Na obrábanie kovov alebo iných materiálov sa používajú špeciálne rezné nástroje. Stroje na sústruhy sú určené na výrobu valcovitých alebo kónických výrobkov. Sústruženie je možné vykonať pri použití sústružníckych nástrojov, ktoré majú množstvo svojich funkcií. Nožnice na sústruhy na kov sú klasifikované podľa veľkého počtu znakov, ktoré sa vyberajú v závislosti od vlastností operácií. S príchodom vysokovýkonného zariadenia sa zvýšil počet odrôd príslušného rezného nástroja.

Konštrukčné vlastnosti sústružníckeho nástroja

Sústružnícke zariadenie sa používa už mnoho desaťročí. Prvý nôž na sústruhy mal primitívny dizajn, ale ostal takmer nezmenený. Hlavné prvky rezného nástroja sú:

  1. Držiak je časť náradia určeného na jeho upevnenie v špeciálnej jednotke stroja.
  2. Pracovná hlava je druhou časťou frézy, ktorou je obrobok opracovávaný.

Zložitejšia forma sa vyznačuje pracovnou hlavou. Je predstavovaná kombináciou niekoľkých rezných hrán, ktoré majú určitý uhol ostrenia. Výber uhla zaostrenia sa vykonáva v závislosti od vlastností predbiehajúcich prác: podmienky rezania, vlastnosti materiálu, požadovaná rozmerová presnosť a iné. Držiak môže byť vyrobený iba v dvoch typoch: obdĺžnikový a štvorcový.

Klasifikácia podľa návrhu

Môžete pracovať s celým radom možností rezného nástroja. Namontované upínače pre kovový sústruh umožňujú montáž nasledujúcich typov rezacích nástrojov:

  1. Direct obdržal najširšiu distribúciu. V tomto prípade sú držiak spolu s pracovnou hlavou umiestnené na jednej alebo dvoch navzájom rovnobežných osiach. Najrôznejší držiak je vhodný pre podobný nástroj.
  2. Zakrivené sú charakterizované skutočnosťou, že poloha osi pracovnej časti relatívneho držiaka sa do istej miery odchyľuje. Výroba rezačiek na zakrivené kovy sa tiež vykonáva pomerne často, pretože umožňujú hrubovanie alebo dokončovacie sústruženie.
  3. Výkres má v porovnaní s držiakom menšiu šírku pracovnej hlavy. Práca s podobným nástrojom sa vykonáva pomerne často.
  4. Zahnuté majú os pracovnej časti a držiaky, ktoré sa nezhodujú. Ofset je viditeľný pri vizuálnej kontrole prístroja zhora.

Okrem toho sa klasifikácia rezného nástroja vykonáva s prihliadnutím na zavedené normy v GOST. Podľa technických informácií sa rozlišujú tieto skupiny sústružníckych nástrojov:

  1. Jednodielna konštrukcia, ktorá je celá vyrobená z jedného kovu. Zliatina môže pozostávať z rôznych chemických prvkov, ktoré môžu zvyšovať tuhosť a pevnosť štruktúry, zvyšovať odolnosť proti praskaniu a iným defektom. Vzhľadom na to, aký iný kov sa môže použiť na výrobu takého výrobku, stojí za zmienku nástrojová oceľ.
  2. Varianty prevedenia, na pracovnej časti, na ktorej je doska spájkovaná. Spájkovanie sa vykonáva pomocou špeciálnej zliatiny, ktorá poskytuje vysokú pevnosť a spoľahlivosť nástroja. Dosky z tvrdej zliatiny, ktoré vydržia dlhodobú prevádzku, sa môžu spájkovať. Nástroj tohto typu má dnes najširšiu distribúciu, pretože jeho použitie môže výrazne zlepšiť kvalitu výsledného povrchu.
  3. Frézy s vymeniteľnými reznými doštičkami, ktoré sú pripevnené špeciálnymi skrutkami alebo svorkami. V takom prípade môže byť nôž vymenený tak, ako sa nosí. Z dôvodu zložitosti dizajnu a jeho pomerne vysokých nákladov sa takéto nástroje používajú oveľa menej často.

Zloženie zliatin používaných pri výrobe rezacích nástrojov sa môže výrazne líšiť. Na stanovenie základných mechanických vlastností sa uvádza kvalita kovu použitá pri výrobe výrobku.

Iné typy rezákov

Klasifikácia nástroja sa vykonáva aj v smere, v ktorom sa podáva. Sústružnícke nástroje sa rozlišujú:

  1. Ľavý typ - pri obrábaní obráťte nástroj zľava doprava.
  2. Správny typ - tento typ produktu sa najčastejšie používa, pretože podpora sa podáva sprava doľava.

Mapa technologického spracovania obrobkov umožňuje použitie týchto nástrojov:

  1. Vykonávať hrubovanie. Často to musíte urobiť tak, aby boli otáčky vretena nízke a podávaný vysoký. Z tohto dôvodu môžete naraz odstrániť veľkú vrstvu materiálu. Pokles ukazovateľa rýchlosti vretena však mierne ovplyvňuje kvalitu výslednej plochy. V tejto fáze sa tiež vytvárajú dôležité geometrické prvky produktu: skosenia a drážky.
  2. Na dokončovacie práce. Po odstránení hlavnej kovovej vrstvy začne konečná fáza. V tomto prípade sa rozmery obrobku a indikátor drsnosti dostanú takmer na konečný indikátor.
  3. Niektorí odborníci upozorňujú aj na rozpracovanú prácu, ale v praxi sa nástroje tejto skupiny používajú zriedka.
  4. Vykonávať jemné technologické operácie. Ak musí mať diel veľmi presné rozmery, nainštaluje sa nástroj určený na jemné spracovanie. Je charakterizovaná skutočnosťou, že je vyrobená z supertvrdých materiálov, rozmery a tvar špičky zostávajú nezmenené počas celého životného cyklu. Najčastejšie inštalované na CNC strojoch.

Dizajn pre hrubú prácu je lacnejší ako ktokoľvek iný, pretože má menej požiadaviek a pri výrobe sa používajú cenovo dostupnejšie materiály.

Druhy kovových sústružníckych nástrojov

Rozlišujte druhy náradia na určený účel . Tento moment do značnej miery určuje tvar a veľkosť, uhol ostrenia reznej hrany. Rozlišujú sa tieto typy:

  1. Najrozšírenejšia je priama fréza, pretože vo väčšine prípadov sa používa na vytvorenie vonkajšieho valcového povrchu. Pre skosenie je však menej vhodné.
  2. Zahnutý priechod sa môže tiež použiť na získanie vonkajšieho valcového povrchu, ale na rozdiel od predchádzajúcej verzie je pohodlnejší pri skosení. Držiak tohto nástroja môže byť vyrobený v rôznych tvaroch a veľkostiach.
  3. Axiálny priechod so zahnutou pracovnou časťou sa používa na získanie vonkajšieho valcového tvaru, typ nástroja sa považuje za najobľúbenejší zo všetkých na trhu. Dizajnové prvky umožňujú odstránenie jedinej vrstvy kovu aj jediným prechodom.
  4. Rezací nástroj sa používa na spracovanie koncových povrchov. Zmenou tvaru pracovnej časti bolo možné vykonať odstránenie kovu v kolmom smere vzhľadom na os obrobku. Je potrebné zvážiť, že rozsah pôsobnosti tohto nástroja je veľmi obmedzený, ale bez neho nie je možné vykonať mnoho technologických operácií.
  5. Obrábacie nástroje pre sústruhy sú tiež veľmi rozšírené. Používajú sa na rezanie prírezov v pravom uhle. Charakteristickým rysom dizajnu je tzv. Veľmi tenká noha, ktorá je určená na hlboké rezanie do kovu. Na zabezpečenie dlhej životnosti sa kovová doska z tvrdokovu spája s nohou.
  6. Rezanie závitov sa používa, ak existuje vhodný prevádzkový režim stroja. Existujú modely na rezanie skrutkami, ktoré sa dajú použiť na závitovanie na povrchu. Na takúto prácu je tiež potrebný špeciálny nástroj, ktorý vytvorí drážku požadovaného tvaru. Do samostatnej skupiny patria nástroje určené na vytváranie vnútorných vlákien. Majú pomerne zložitý tvar, navrhnutý tak, aby priviedol na konečnú plochu v určitom uhle. Všeobecne je nástroj na rezanie nite na vytváranie vnútorného závitu trochu pripomínajúci vrtnú verziu, ale rozdiely sa týkajú tvaru reznej hrany.
  7. Vyvrtávací nástroj je určený na manipuláciu so slepými otvormi umiestnenými na prednej strane. Rozlišujú sa dve skupiny podobných rezákov: pre slepé a priechodné otvory. Rozdiel spočíva v tvare reznej hrany. Pracovná časť je vyrobená v ohnutej forme, vďaka ktorej môže byť nástroj privedený do vnútornej časti obrobku.

Okrem toho nájdete v predaji aj doplnky určené pre mini-stroje. Vyznačujú sa menším držiakom. Použitie moderných zliatin vo výrobe umožňuje zvýšiť odolnosť nástroja voči mechanickým a iným vplyvom.

Vlastnosti prefabrikovaných rezačiek

Pri zvažovaní univerzálnych nožov by sa mala venovať pozornosť dizajnu prefabrikátov . Vyznačujú sa tým, že môžu byť dodávané s rezanými plastmi rôznych tvarov. Znaky tohto uskutočnenia zahŕňajú nasledujúce body:

  1. Pri výmene hrotu získate širokú škálu rezacích možností. Je možné zmeniť uhol spracovania, ktorý je v niektorých prípadoch potrebný pri získavaní komplexného povrchu.
  2. Dizajn takého nástroja je zložitý, čo určuje zvýšenie hodnoty.
  3. Dotknutý výrobok sa často nakupuje pre CNC stroje alebo iné špeciálne modely určené na vykonávanie konkrétnych prác.
  4. Použitý spôsob montáže nie je určený pre vysoké zaťaženie. Preto pri použití príslušného nástroja je potrebné venovať pozornosť správnemu výberu režimu rezania.
  5. Dosky, ktoré pôsobia ako rezná hrana, sú vyrobené zo silných zliatin odolných voči opotrebeniu. Preto môžu vydržať dlho a používajú sa na konečnú úpravu.

Rozsiahle použitie CNC strojov určilo vznik pomerne veľkého počtu nových odrôd rezačiek.

Je to spôsobené skutočnosťou, že možnosti stroja sú obmedzené iba prevádzkovými vlastnosťami použitého rezného nástroja.

Vzhľad moderných zliatin, ktoré odolávajú účinkom vysokých teplôt a trenia, tiež umožnil odhaliť potenciál takýchto zariadení. Preto sú dnes frézy s karbidovými doštičkami veľmi rozšírené, nachádzajú sa v strojárstve, obrábacích strojoch a iných dielňach. Avšak ich vysoké náklady určujú nízku ziskovosť aplikácie na konvenčných sústruhoch. Preto sa pri rôznych operáciách často používa pevný nástroj.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy