Lisovanie a lisovanie rôznych polotovarov vyžaduje použitie špeciálnych razníc. Takýto výrobok sa používa na značenie zostáv zariadení, na spracovanie kovov alebo na lisovanie. Aby sa dalo vyrobiť kvalitné pečiatkovanie alebo značenie zostavy zariadenia, musí sa naň pôsobiť priamym tlakom. Z tohto dôvodu bol vyvinutý razník, ktorý môže mať veľmi odlišný dizajn.

Špecialisti rozlišujú tieto typy týchto zariadení:

  • zárezy;
  • dierovanie;
  • preťahovanie;
  • ryhované.

Ako zomrie a údery fungujú

Pri lisovaní odolný lisovací razník silno pritláča špeciálnu podložku pre lis, ktorá následne prenáša tlak na obrobok. Výsledkom je, že požadovaný obrobok je extrudovaný matricou. Dierovač je schopný pracovať s obrovským tepelným a energetickým zaťažením, takže je vyrobený z kovu odolného voči opotrebeniu. Prístroj je veľmi odolný a nie je poškodený zmenami teploty.

Inými slovami, pečiatka sa považuje za zariadenie, ktoré pomocou tlaku dokáže vyrobiť obrobok požadovaného tvaru a veľkosti. Pri razení rôznych častí je to najdôležitejší nástroj. Ak sa použije polyuretán, potom sa z neho vyrobí matica vysokej kvality, ktorá bude recipročným uzlom pečiatky.

Pri zostavovaní akéhokoľvek typu známky sa dizajn tohto zariadenia vždy úplne zhoduje s reznou hranou matrice. Inými slovami, takýmto výrobkom je uzamykacia zostava, ktorá je schopná vytvoriť hornú časť obrobku. Sada razníc sa nazýva malá tlač, ktorá môže kvalitatívne označovať alebo robiť pečiatky rôznych uzlov. Pomocou tohto zariadenia je možné vyrábať polotovary ľubovoľnej veľkosti alebo nanášať vysoko kvalitné značky, ktoré môžu byť zrkadlové alebo bežné.

Sady dierovačov sa používajú v kovoobrábacích podnikoch, kde sa vykonáva lisovanie železa alebo vyrábajú plechové diely. V stavebníctve je možné pomocou tohto zariadenia vyrobiť bloky z pórobetónu, ktoré majú rôzne dutiny.

Hlavný účel matice

Na výrobu polotovaru požadovaného tvaru sa používa matrica, ktorá môže byť vyrobená z:

  • polyuretán;
  • kaučuk;
  • rôzne kovy.

Na výrobu železnej časti musí byť matrica vyrobená zo špeciálnej odolnej ocele, ktorá má vysokú odolnosť proti opotrebeniu. Podobný dizajn by mal byť vybavený leštenými stenami a nemal by mať veko.

Špecialisti rozlišujú matice týchto typov:

  • jednoduchá;
  • zložitá;
  • univerzálne.

Najzložitejšie konštrukčné riešenia sa používajú zriedka, takže sa vyrábajú na základe individuálnej objednávky. Ako príklad jednoduchých matíc by sa mali považovať formy na výrobu rôznych blokov a malých tehál.

Materiály na výrobu razníc a matríc

Za hlavnú úlohu sady úderov sa považuje vynútenie časti maticou. Táto práca sa vykonáva pod obrovským tlakom. Pri lisovaní za horúca sú obrobky vystavené vysokej teplote. Z tohto dôvodu sa na výrobu razníc a matríc používajú rôzne druhy materiálov. Zariadenia na lisovanie za studena sú vyrobené zo špeciálnej ocele vysokej pevnosti, ktorá sa vyznačuje vysokým stupňom kalcinácie.

Materiály na výrobu týchto častí zodpovedajú týmto vlastnostiam:

  • vysoký stupeň opotrebenia;
  • veľká sila;
  • odolný proti korózii.

Zliatinová oceľ nie je vhodná na prácu pri vysokých teplotách. Pod vplyvom teplotného rozdielu môže byť kov krehký. Každý úder má najvyššiu tvrdosť po celej výške. Pri horúcom spôsobe výroby matríc na lisovanie ocele je horná časť výrobku vyrobená zo špeciálnych kovov, ktoré pri vysokej teplote nepodliehajú deformácii a majú vysoký stupeň odolnosti proti opotrebeniu. Takáto technológia je schopná poskytnúť najväčšiu životnosť zariadenia. Niekedy sa používajú moderné typy rôznych polymérov. Napríklad to môže byť polyuretán, ktorý sa vyznačuje dobrou elasticitou a vysokou pevnosťou.

Kľúčové vlastnosti produktu

Určite má záručná doba prevádzky akýkoľvek typ pečiatok. Hlavnými uzlami tohto zariadenia sú matica a razidlo, ktoré sa veľmi rýchlo opotrebujú. Tieto jednotky je potrebné pravidelne vymieňať, pretože sú schopné slúžiť bez výmeny asi 5 rokov. Vybavenie vibračných lisov lisovacieho zariadenia má inú konštrukciu. Toto sa vykonáva za účelom vykonávania rôznych technických operácií.

Z tohto dôvodu sa pri výrobe valcovitých matríc vykonáva dôkladné brúsenie. Mastéri robia hrubovanie zariadenia a potom čistia brúsenie. Zariadenie je naostrené a vyleštené v poslednej fáze výroby.

Na výrobu tvarovaných dier sa používa technologická tlač. Zariadenie sa ochladilo v horúcej rúre počas 10 minút. Ďalej pokračujte až do konca brúsenia. Na získanie produktu zložitého tvaru sa používa veľké množstvo špecializovaného zariadenia. Bez použitia frézovacích a hobľovacích strojov je takmer nemožné.

Na výrobu matrice je potrebné podobné vybavenie. Keď sú formy pre lisy vyrobené veľmi kvalitné a razidlo je vybavené presnou čiarou rezu, známka bude mať vysoký stupeň odolnosti proti opotrebeniu a dlhú životnosť. Odborníci sa domnievajú, že vytváranie známok vlastnými rukami je veľmi ťažké. K tomu je potrebné veľa vedomostí v oblasti spracovania kovov.

Kategórie:

Technológie