✅ Zváranie volfrámom: vlastnosti pri práci s kovom, rôzne zliatiny, spájkovanie, aké elektródy sú potrebné

Volfrám a jeho zliatiny
Funkcie práce s kovmi

Technický pokrok viedol k potrebe zvárania pomocou nových elektród, ktoré sa predtým nepoužívali a majú jedinečné vlastnosti. V domácom priemysle nie sú chemické a žiaruvzdorné kovy úplné. Ide o molybdén, volfrám a zirkón. Na základe najnovšieho vedeckého výskumu sa začali vyvíjať revolučné metódy zvárania. Volfrámové zváranie sa vykonáva pomocou špeciálnych elektród.

Volfrám a jeho zliatiny

Volfrám sa považuje za najviac žiaruvzdorný kov, pretože sa topí pri teplote 3422 stupňov Celzia. Zliatiny sa vyrábajú na jeho základe.

Napríklad pridanie kobaltu a chrómu dáva zvýšenú tvrdosť, trvanlivosť a odolnosť proti opotrebeniu.

Striebro a meď - pre vysokú tepelnú a elektrickú vodivosť, odolnosť proti mechanickému poškodeniu. Používajú sa pri výrobe elektród na dokončenie bodových zvarov. Zváranie volfrámovou elektródou umožňuje vykonávať úlohy a šetriť spotrebný materiál.

Hlavná mínus je krehkosť, keď teplota klesne na 20 stupňov, preto by sa mechanické spracovanie malo vykonávať pri hodnotách presahujúcich limit krehkosti 300 - 500 stupňov.

Volfrámové elektródy

Odpoveď na otázku, volfrámové elektródy, prečo sú potrebné - mali by ste vedieť, čo sú :

Premenné. Zvárajú sa striedavým napätím. Tam sú čisté a zirkóniové, prostredníctvom týchto produktov spracovávajú hliník, horčík a zliatiny z nich. Prvý so zeleným odtieňom a druhý s bielym.
Universal. Proces zvárania je možný pomocou dvoch rôznych typov napätia (AC a DC). K tomuto typu patrí cér a lantán. Prvý z nich má šedú farbu, druhý - modrý a zlatý.

Funkcie práce s kovmi

Mali by ste vedieť, že zváranie sa môže vykonávať v manuálnom, automatickom alebo poloautomatickom režime. Práce sa vykonávajú bez použitia aditíva, pri zváraní sa používa iba roztavený kov z koncov prvkov, čo výrazne znižuje prevádzkové náklady. Do úvahy treba vziať niekoľko bodov:

volfrámové spájkovanie je možné aj v prípadoch, keď je hrúbka prvkov menšia ako 0, 1 mm;
počas prevádzky musia byť vzduchové hmoty odstránené z aktuálnej zóny, prietok plynu závisí od indikátora hrúbky produktu, rýchlosti spájkovania, typu spojov;
oblúk sa môže zapáliť bez dotyku s kovom, v takom prípade je potrebný oscilátor;
musíte starostlivo sledovať výber aktuálnej polarity, ktorá znížením odpadu z elektród zníži zahrievanie kovu;
argón vytvára ochrannú guľu, zabraňuje oxidácii a znižuje použitie materiálov.

Existuje množstvo pracovných požiadaviek. Musia sa dodržiavať, aby sa mohli udržiavať produkty vysokej kvality, najmä:

monitorovať presné rozmerové dodržiavanie, aby ste dosiahli najvyššiu kvalitu spojov;
používať určité zariadenia, ktoré zjednodušujú montáž;
odmasťujte hroty elektród a povrchy, ktoré sa majú ošetriť;
zvoliť správny prúd na uloženie elektród a zachovanie tvaru ich zaostrenia;
Nezabudnite vytlačiť vzduch z pracovného priestoru;
ak sa používajú inertné tieniace plyny, je potrebné neustále sledovať, či oblak plynu pokrýva nielen zvárací bazén, ale aj elektródu špičkou zahriateho drôtu;
ak je zváranie zrýchlené, rýchlosť prívodu inertného plynu by sa tiež mala zvýšiť.

Manuálna technika má množstvo funkcií. Práca sa vykonáva sprava doľava. Ak sú zvárané najtenšie komponenty, musí sa horák udržiavať pod uhlom 60 stupňov, ak je hrubší - 90 stupňov. Pri výbere spôsobu inštalácie doplnkovej látky sa berie do úvahy hrúbka výrobkov.

Automatické a poloautomatické režimy majú tiež funkcie . Preto by smer práce mal pomôcť posúvať výplňovú tyč pred oblúkom. Elektródy sú umiestnené v kolmej polohe na zváracie povrchy a výplň a drôt sú v uhle 90 stupňov.