Práce na zváraní hliníka sú často sprevádzané mnohými problémami spojenými s jeho chemickými a fyzikálnymi charakteristikami. V priemysle boli také úlohy vždy ľahšie ako v každodennom živote. Z dôvodu neustáleho zdokonaľovania technológií a zariadení prestáva byť zváranie hliníka v domácnosti tiež neoddeliteľnou úlohou.

Vlastnosti hliníka

Technicky čistý hliník a jeho zliatiny (silumin, dural, letectvo a iné) majú jedinečné vlastnosti: nízka špecifická hmotnosť, vynikajúca tepelná a elektrická vodivosť a vysoká mechanická odolnosť. Bohužiaľ, zlá zvariteľnosť je tiež jej vlastnou vlastnosťou. Existuje niekoľko dôvodov:

  • Ak je hliník roztavený, vyznačuje sa zvýšenou tekutosťou, a preto je ťažké vytvoriť zvarový bazén. Bojujú proti tomu pomocou vankúšikov na odstraňovanie tepla.
  • Tento kov sa vyznačuje vysokým koeficientom tepelnej rozťažnosti. Keď zamrzne, zmršťuje sa, čo môže spôsobiť deformáciu pripojených častí.
  • Kov je potiahnutý filmom z oxidu hlinitého. Jeho teplota topenia je asi trikrát vyššia ako teplota čistého hliníka. Počas zvárania je roztavený hliník takmer okamžite potiahnutý oxidom, ktorý slúži ako vážna prekážka vytvoreniu súvislého rovnomerného zvaru. Na vyriešenie tohto problému je hliník počas zvárania izolovaný od interakcie so vzduchom.
  • Ak používate zvárací menič na zváranie hliníka, budete potrebovať prúd asi jeden a pol krát viac ako na zváranie ocele.
  • Hliník a jeho zliatiny obsahujú rozpustený vodík. Keď kov zamrzne, vodík má tendenciu vypuknúť, a to zasa prispieva k tvorbe mikrotrhlín a pórov. Trhliny sú zvlášť citlivé na zliatiny so zvýšeným obsahom kremíka.
  • Zváranie hliníka s meničom doma je stále komplikované stanovením presného zloženia a stupňa zliatiny, aby sa správne nakonfigurovala optimálna metóda zvárania.

Metódy zvárania

Zváranie doma je celkom riešiteľná úloha. Na dosiahnutie výsledku existuje niekoľko metód:

  1. Poloautomatické zváranie pomocou drôtu zvláštneho zloženia. Proces zvárania musí prebiehať obklopený ochranným plynom.
  2. Elektrické zváranie pomocou invertorového prístroja. Pri použití tejto metódy je potrebné použiť elektródy potiahnuté špeciálnym zložením.
  3. Zváranie obklopené inertným plynom pomocou volfrámovej elektródy.

Príprava dielov

Použitie ktoréhokoľvek zo spôsobov zvárania hliníka umožňuje dôkladnú prípravu a spracovanie dielca, aj keď potrebujete zvárať malú prasklinu. V prvom rade je potrebné mechanické čistenie nánosov bahna, priemyselných tukov, olejov a ďalších vecí. Potom musí byť diel odmastený. Môžete použiť prúdové palivo, lieh, acetón alebo iné rozpúšťadlá s podobnými vlastnosťami.

Potom sa musia časti vyčíriť niekoľko minút v roztoku kyseliny dusičnej pri izbovej teplote. Jeho koncentrácia by mala byť najmenej 350 g / l. Ak majú byť zvárané hrubé časti, musia byť ich okraje orezané. Pri použití elektród so špeciálnym povlakom - ak hrúbka presahuje 20 mm, pri iných metódach - viac ako 4 mm.

Pri zváraní tenkých hliníkových plechov alebo profilov (s hrúbkou nepresahujúcou 1, 5 mm) musia byť konce lemované.

Jedným z najdôležitejších prípravných krokov je odstránenie filmu z oxidu hlinitého. Na tento účel je najlepšie použiť škrabku alebo kefu s vlasmi z nehrdzavejúcej ocele. Nepoužívajte brúsne kotúče, brúsne pásy, pieskovacie stroje ani brokovacie tryskače kvôli vysokej pravdepodobnosti usadzovania trosky. Od ukončenia prípravných prác až po zváranie by diely nemali trvať dlhšie ako 3 - 4 hodiny.

Zváranie pomocou špeciálne potiahnutých elektród

Tento spôsob zvárania je vhodný pre hliníkové konštrukcie, na ktoré nie sú kladené žiadne pokročilé požiadavky na pevnosť, rovnomernosť a spoľahlivosť spoja. Najčastejšie sa používa pri domácich prácach doma, pretože nie je ťažké zvárať hliník meničom. Práce sa musia vykonávať s jednosmerným prúdom, ktorý je zapojený v obrátenej polarite.

Prúd sa volí podľa pravidla - na každý milimeter hrúbky elektródy je potrebné asi 30 A. Na zváranie častí strednej a veľkej hrúbky je potrebné ďalšie zahriatie. Pre hrubé časti je potrebné predbežné lokálne zahriatie zváraného spoja.

To vám umožňuje používať na zváranie malé prúdy a znižuje pravdepodobnosť vzniku trhlín v dôsledku náhleho ochladenia štruktúry.

Počas procesu zvárania by sa nemali robiť priečne oscilačné pohyby elektródy. Je potrebné rýchlo zvárať bez toho, aby došlo k rozbitiu oblúka, opätovné vypálenie je možné až po odstránení troskovej kôry. Po zváraní trosku okamžite odstráňte. Spoj sa premyje horúcou vodou a potom sa kefou kovom. Hlavné nevýhody tejto metódy (najmä v prípade častí hrubších ako 5 mm):

  • vysoká pórovitosť švu;
  • striekanie roztaveného kovu v čase zvárania;
  • ťažkosti pri oddeľovaní trosky od roviny šva.

Inertná práca s plynom

Toto je jedna z najbežnejších technológií zvárania hliníka a jeho zliatin. Zlúčeniny majú vysokú pevnosť a rovnomernosť. Ako ochranný plyn sa zvyčajne používa vysoko vyčistené hélium alebo argón. Tyče alebo volfrámové elektródy sa používajú priamo na zváranie. Režimy zvárania a požadované spotrebné materiály sú vybrané z referenčných tabuliek.

V čase zvárania sa plniaca lišta najskôr pohybuje a potom je horák za ňou. Oblúk sa musí udržiavať asi 2 mm dlhý. Dôrazne sa odporúča nevykonávať priečne oscilačné pohyby. Pri zváraní tenkých častí sa ako radiátory používajú oceľové alebo medené dosky. Je dôležité spustiť prívod plynu niekoľko sekúnd pred začiatkom zvárania a zastaviť - niekoľko sekúnd po ukončení.

Po dokončení zvárania sa usadeniny trosky odstránia.

Poloautomatické zváranie

Impulzné poloautomatické zariadenia sa používajú aj na zváranie hliníka a jeho zliatin. Zlúčeniny získané s ich pomocou majú vysokú pevnosť a spoľahlivosť. Hlavnou črtou práce s takýmto zariadením je to, že v dôsledku vysokého pulzného napätia je oxidový film prerušený. Bohužiaľ doma toto zariadenie nedostalo dostatočnú distribúciu z dôvodu vysokých nákladov. Okrem toho, hoci je kvalita spojenia vyššia ako pri zváraní pomocou špeciálne potiahnutých elektród, je nižšia ako kvalita spojov získaných pri zváraní obklopených ochrannými plynmi.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy