Spoľahlivá izolácia zaujíma dôležité miesto pri oprave alebo modernizácii rôznych typov elektrických spojení. Oblasť použitia zmršťovacích trubíc bola vyvinutá nielen pre domáce účely a priemysel, ale aj pri domácej tvorivosti pri rôznych skladbách remeselníkov.
Technické špecifikácie
Hlavnými požiadavkami na izolačné materiály sú nemennosť vlastností počas dlhého obdobia používania v dôsledku vystavenia rôznym faktorom. Tepelne zmraštiteľné trubice nahradili predtým používané rôzne izolačné pásky vyrobené z polyvinylchloridu alebo bavlny.
Tento termín sa obvykle vzťahuje na rúrku vyrobenú zo špeciálneho materiálu. Hlavnou vlastnosťou je tepelné zmršťovanie. Tento produkt zmení svoju veľkosť, keď je vystavený určitej teplote. Na obchodných podlažiach je veľký výber zmršťovačov tepla od rôznych výrobcov av rôznych cenových kategóriách. Hlavný rozdiel spočíva v ich vlastnostiach. Rozlišujte produkt podľa nasledujúcich ukazovateľov :
- materiál na výrobu;
- teplota a koeficient zmrašťovania;
- dielektrická pevnosť (odolnosť proti elektrickému poškodeniu);
- odolnosť voči prevádzkovému prostrediu (tepelná izolácia, odolnosť voči olejom a benzínom, odolnosť proti chemickým útokom).
Pozrime sa podrobnejšie na hlavné ukazovatele.
Materiál zmraštený teplom
Charakteristikou, ktorej musíte najskôr venovať pozornosť, je materiál výroby :
Obzvlášť populárne boli trubice vyrobené z termoplastického polyvinylchloridu (PVC). Má vynikajúce izolačné vlastnosti, má malý rozsah prevádzkovej teploty. Hlavnou nevýhodou sú toxické emisie pri požiari.- Polyolefin. Pri výrobe polyetylénu sa používajú zmäkčovadlá, farbivá, špeciálne prísady, ktoré bránia horeniu. Vyznačuje sa rezistenciou na rôzne oxidačné činidlá. Nevýhodou je deštruktívny účinok palív a mazív na štruktúru.
- Elastoméry. Ako základ sa používa syntetický kaučuk. Hlavnou kvalitou je odolnosť voči vysokým teplotám a palivám a mazadlám. Nedostatok vysokých výrobných nákladov, ktoré ovplyvňujú konečnú cenu výrobku.
- Polyester. Materiál má dobrú chemickú a fyzikálnu odolnosť. Získal najviac distribúcie.
- Fluorované. Majú dokonalú chemickú odolnosť a nie sú rozpustné v rozpúšťadlách. Netoxický, charakterizovaný vysokým stupňom vodoodpudivosti, odolnosťou voči podnebiu, vynikajúcou elektrickou izoláciou a veľmi nízkym koeficientom trenia. Kvôli ťažkostiam vo výrobe sa používajú iba na riešenie problémov charakterizovaných zvýšenými požiadavkami na vlastnosti.
- Silikón. Nie sú toxické, majú dobrú ťažnosť a elektrickú silu. Pri vystavení organickým rozpúšťadlám sa rýchlo zrúti.
Teplota a zmršťovanie
Teplotný rozsah závisí od materiálu použitého pri výrobe rúrok . Pre polyolefíny je to -50 až +125 stupňov, pre elastoméry - až +175 stupňov, pre PVC - od -20 do +80 stupňov Celzia. Rázová teplota pri kompresii sa zvyčajne pohybuje od -80 do +120 stupňov Celzia.
Koeficient zmrštenia rúrky je pomer jej vnútornej veľkosti pred kompresiou k jej vnútornej veľkosti po dokončení zmršťovania . Zvyčajne sa uvádza ako pomer: napríklad 3: 1, 6: 2 atď. Je potrebné rozlišovať medzi koeficientom úplného zmraštenia a skutočným. V prvom prípade je materiál stlačený vo voľnom stave, v druhom - na predmet. Malo by sa pamätať na to, že množstvo materiálu počas sedenia sa nemení, a teda keď sa objem zmení, hrúbka steny trubice sa zodpovedajúcim spôsobom zvýši.
Pri zahrievaní je trubica okrem stlačenia vystavená pozdĺžnemu zmršťovaniu. Okrem toho, čím je trubica dlhšia, tým viac sa zmení jej dĺžka. V priemere stráca asi 20% svojej dĺžky, záleží na technológii výroby a kvalite použitého materiálu.
Okrem toho môžete dodať, že zmršťovacia trubica pre drôty sa mení farbou . Farebná schéma je veľmi rozsiahla, používa sa pre estetický dizajn a kombináciu izolácie s označením jadra. K dispozícii je úplne priehľadná trubica.
Oddelene si všimneme, že na vnútorný povrch trubice môže byť nanesené lepidlo. Jeho účelom je zlepšiť tesnosť a mechanickú pevnosť spoja. Po zahriatí sa lepidlo roztaví a vytvorí tekutú hmotu, ktorá vyplní všetky póry a nepravidelnosti.
Výber a použitie potrubia
Pri výbere termostatu je hlavným parametrom, ktorému by sa mala venovať pozornosť, jeho priemer. Priemer sa vyberá na základe nasledujúcich odporúčaní :
- Minimálny priemer nesmie byť menší ako 10% a nesmie prekročiť minimálny vnútorný priemer, kým sa koniec stlačeného tepla nezmrští vo voľnom stave.
- Maximálny priemer použitého materiálu musí byť pred kompresiou najmenej o 10% menší ako vnútorný priemer zmrštiteľného tepla.
Ideálny prípad je, keď priemer stlačeného tepelného zmraštenia bude asi 30% priemeru spracovávaného materiálu. Napríklad pre produkt s priemerom 3, 5 mm si môžete zvoliť rúrky so zmrštiteľným priemerom 4, 8 mm (po stlačení max. 2, 4 mm) alebo 6, 4 mm (po stlačení max. 3, 2 mm). Dĺžka a farba sa volia čisto jednotlivo, hoci pri izolácii vodičov by mal byť požadovaný prístup po celej dĺžke od miesta inštalácie v jednom smere najmenej 2 mm.
Priemery rúrok sú k dispozícii vo veľkom sortimente: minimum je 2 mm, potom sú 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30 mm a potom v prírastkoch 10 až 80 mm. Dostupné vo veľkostiach 100, 120, 150 mm. Aj keď existujú výrobcovia, ktorí môžu rozšíriť rozstupy priemerov rúrok. Preto by nemali existovať problémy s výberom zmraštiteľnej veľkosti pre drôty alebo káble akejkoľvek hrúbky.
Označovanie zmršťovacích trubičiek
Na predaj výrobky prichádzajú v rôznych tvaroch, v zátokách a nakrájané na kúsky . Rozmery v poliach obvykle nepresahujú 100 mm a závisia od priemeru. Plátky majú dve pevné veľkosti: 1 ma 22 m.
Typicky sa označenie nanáša na samotný materiál po celej dĺžke alebo na obale. Priemer sa najčastejšie uvádza pred zmršťovaním a po ňom, menej často pred zmršťovacím a kompresným pomerom. Napríklad 8/4 alebo 8 mm / 4 mm alebo 10 mm 2: 1. V závislosti od krajiny výroby sa používa aj vlastný systém merania: v prípade Ruska, Ázie a krajín bývalého Sovietskeho zväzu to sú milimetre, krajiny Európy a USA - palce.
Podmienky používania zmršťovania
Operačný proces je zvyčajne jednoduchý. Po výbere a orezaní požadovanej dĺžky sa musí hadica mierne pretiahnuť a nasadiť na spoj drôtov, pričom sa zohľadnia vyššie uvedené odporúčania . Súčasne je potrebné objasniť, čo sa má nosiť pred fyzickým spojením izolovaných zón, pretože zmrašťovanie tepla je integrálnou štruktúrou. Je potrebné obliecť tak, aby nedošlo k poškodeniu integrity povrchu.
Potom tepelnú izoláciu zahrejte. Nie je potrebné ďaleko prekročiť teplotu potrebnú na zahriatie použitého materiálu, čo povedie k deformácii povrchu. Horúci vzduch je nasmerovaný po celej dĺžke a ak je dĺžka veľká, všetky oblasti sa rovnomerne zahrejú. Na zohrievanie je najlepšie použiť prúd vzduchu (sušič vlasov), pretože ak pracujete s otvoreným ohňom (zápalky, horák), môžete poškodiť nielen tepelné zmršťovanie, ale aj samotný obrobok.
Priemerný čas chladenia zlúčeniny je asi minúta. V tomto okamihu by ste nemali stlačiť zmršťovacie ruky rukami, mohlo by to spôsobiť popálenie prstov alebo deformáciu izolácie. Izolačné alebo tesniace práce sa môžu považovať za dokončené.
Je veľmi výhodné pracovať s teplom zmrštiteľnou trubicou, pokiaľ ide o rýchlosť a náročnosť procesu. Zmenšuje sa vplyvom vysokých teplôt, pôsobí proti spaľovaniu a nevracia sa na pôvodný priemer. Zmršťovacia fólia je k dispozícii v širokej škále farieb a rôznych priemerov. Antikorózne vlastnosti rúrok s adhezívnou základňou umožňujú ich úspešné použitie ako vodotesná a antikorózna ochrana rôznych zariadení a materiálov. A tiež na kombináciu zväzku drôtov, falšovanie atď.