Aby všetky druhy mechanických zariadení počas otáčania mohli byť maximálne prospešné a nevyčerpali sa, bolo v staroveku vynájdené špeciálne zariadenie. Nestačí však iba inštalácia. Hlavné je, že veľkosť tohto modulu, ložiska, je zlučiteľná s axiálnym usporiadaním as mechanizmom ako celkom.

Všeobecné informácie o mechanizme

Zložkový podporný komponent umiestnený na pevne namontovanej osi alebo hriadeli sa nazýva ložisko. Jeho účelom je poskytnúť minimálny odpor k procesom rotácie, valcovania a zdvihu. A tiež s pomocou sa prenáša hnací impulz na ďalšie prvky mechanizmu.

Takýto uzol sa vyznačuje nasledujúcimi hlavnými parametrami:

  • Najväčšie zaťaženie. Je to axiálne, pôsobiace pozdĺž osi, na ktorej je ložisko namontované, a radiálne, umiestnené v pravom uhle.
  • Možnosti maximálnej rýchlosti.
  • Rozmery zariadenia.
  • Trieda presnosti ložísk.
  • Základné mazadlá a ich ekvivalenty.
  • Počet otáčok pred zničením okamihu (únava).
  • Prítomnosť javov hluku a vibrácií.

Väčšina priemyselných odvetví používa predovšetkým valivé alebo posuvné systémy.

Predstavujú nosnú časť rotujúcich štruktúr. Ich použitie je založené na najmenšej hodnote trecej sily počas valcovania menej ako pri kĺzaní, preto bude spotreba energie na prekonanie týchto síl menšia.

Dizajn a účel

Hlavnými komponentmi takéhoto ložiska sú valivé prvky, klietka, ktorá im zabráni zrážke, dve klietky vo forme krúžkov. Majú špeciálne drážky nazývané obežné dráhy pre smer pohybu valivých prvkov. Jedná sa o priemyselné ložiská.

Pri obmedzenom priestore sa používajú dizajny bez klipov. V tomto prípade sú žľaby na valcovanie vybavené povrchmi mechanizmu. Okrem kompaktnosti poskytne táto metóda usporiadania tuhosť celej štruktúre.

Ak si prevádzkové podmienky vyžadujú inštaláciu ložiska bez klietky, zvyšuje sa počet valivých komponentov. So zvýšením nosnosti klesá rýchlosť otáčania.

Takéto zariadenia sú vybavené ochrannými krytmi a nevyžadujú zásah do práce pred opotrebením. Ak ide o mechanizmus otvoreného typu, prienik cudzích častíc a rušenie nie sú vylúčené.

Rôzna klasifikácia

Valivé ložiská sa navzájom podobajú niekoľkými spôsobmi. Každá z nich sa používa v rôznych podmienkach a mechanizmoch. Rozdeľujú sa podľa nasledujúcich kritérií:

  • Podľa geometrie pracovnej tekutiny. Jedná sa o gule alebo valčeky. Tie sú skrátené, predĺžené, kónické, guľovité, duté, ihlové.
  • Uplatniteľnosť takýchto zariadení je vhodná tam, kde sa vyžadujú vyššie rýchlosti.
  • Existujú výrobky s jedným alebo viacerými radmi valcovania.
  • V závislosti od smeru nárazovej sily sú tieto radiálne, perzistentné, radiálne perzistentné a perzistentné.
  • Podľa veľkosti boli rozdelené do sérií.

Všetky z nich sú uvedené v tabuľke ložísk podľa veľkosti, pretože pri niektorých identických údajoch sa môžu iné líšiť. Jednotlivci majú rovnaké vnútorné a vonkajšie priemery, ale ich hrúbka je rôzna. Čím väčšie je ložisko, tým nižšia je jeho rýchlosť.

Presnosť je regulovaná v tomto poradí: 8, 7, 0, 6 X, 6, 5, 4, 2, T. Tento parameter charakterizuje súlad tvaru a axiálnych posunov. Minimálny ukazovateľ je 8, maximálny je T.

Okrem toho existujú špeciálne výrobky, ktoré charakterizujú nízku hladinu hluku, odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť, vysokú rýchlosť otáčania. Ložiská sú vyrobené z nemagnetických materiálov.

Rozmery valivých zariadení

Ak chcete zvoliť ložisko podľa veľkosti, musíte poznať presný rozmer jeho hlavných rozmerov: vnútorné (d) a vonkajšie (D) priemery, šírku (B) a výšku. Existujú štandardné údaje o guľôčkových ložiskách. Tabuľka, v ktorej sú zadané, pomôže určiť, ktorá z nich je potrebná. Charakteristické znaky sú uvedené takto: dxDxB.

Meranie vnútorného priemeru

Dôležitým bodom je vykladací otvor produktu. V kónickom tvare je jeho priemer nájdený na úzkej strane, ak nie je upevňovacia objímka. V tomto prípade sa vykonajú merania. Akákoľvek iná geometrická figúra v mieste pristátia sa vypočíta podľa vzorca so zapísaným kruhom.

Pri tlačných mechanizmoch je priemerom veľkosť vnútorného, ​​pevného krúžku. GOST im umožňuje minimálne tolerancie, ktoré sa pohybujú od 0, 2 do 0, 8 milimetrov. Závisí to od veľkosti dielu.

U palcových osí je chyba pol milimetra.

Pre výrobky bez vnútorného krúžku sa za taký parameter považuje priemer hriadeľa, na ktorom je nainštalovaný.

Vonkajší klip

Ak nie je k dispozícii, tento priemer sa musí merať na sedadle mechanizmu, na ktorom je ložisko namontované. Takýto indikátor môže mať guľový tvar alebo môže byť bombardovaný, ak má vonkajšie sedadlo zložitý profil.

V prípade odolných výrobkov sa merajú dva ukazovatele:

  • Vonkajší priemer D1.
  • Vzdialenosť do zastávky D2.

Tabuľka uvádza tieto veľkosti ložísk vo forme zlomkovej hodnoty.

Šírka ložiskových a valivých prvkov

Pre konvenčné výrobky by nemalo byť meranie tohto parametra ťažké. Axiálne kužeľové časti majú malý znak. Pri meraní je potrebné venovať pozornosť rovnobežnosti koncov klietky, potom je šírka určená ako rozdiel medzi rozmermi vnútorného a vonkajšieho krúžku. Pre rôzne vlastnosti guľôčkových ložísk má tabuľka pre túto charakteristiku niekoľko hodnôt v závislosti od sériového čísla produktu.

Okrem hlavných rozmerov musíte poznať aj parametre valivých prvkov. Na určenie priemeru guľôčok v ložiskách si tabuľka okrem hlavných rozmerov vyžaduje aj rad šírok. V tomto dokumente je hmotnosť samotnej gule tiež uvedená v samostatnom stĺpci. Aby bolo možné zmerať jeho rozmery, ložisko sa nemusí zlomiť. Podobné referenčné knihy existujú pre komponenty valčekov a iné valivé prvky.

Výhody takýchto mechanizmov

Aby bolo opodstatnené časté používanie určitého typu výrobku, musí mať nepopierateľné výhody oproti ostatným. Pre ložiská tohto typu sú samozrejme k dispozícii. Výhody týchto častí sú:

  • Predĺženie životnosti mechanizmov pomocou vysoko kvalitných komponentov. Opotrebenie je znížené a opravy sú menej potrebné.
  • Jednotky zvyšujú presnosť jednotlivých uzlov.
  • Znížené prevádzkové náklady.
  • Funkčné vlastnosti zariadení, v ktorých sa používajú podobné komponenty, sa rozširujú.

Obyčajné ložiská

Takýto mechanizmus je nosič alebo vodidlo, kde sa používa klzné trenie kontaktných dutín. Takéto zariadenia pozostávajú z puzdra a pracovnej časti vloženej do jeho otvoru. Ako pracovný prvok je najčastejšie puzdro alebo vložka. Vzdialenosť medzi nimi a telom je vyplnená tukom pomocou špeciálneho zariadenia.

Vypočítaná vzdialenosť medzi vnútorným priemerom puzdra a puzdrom závisí od toho, aký typ maziva je prijateľný pre konkrétny typ výrobku. Kvalitné mazivo zaisťuje spoľahlivú prevádzku celého mechanizmu ako celku. Pre klzné ložiská sa používajú tieto mazivá:

  • Kvapalina vo forme minerálnych a umelých olejov. Pre výrobky vyrobené z nekovových materiálov sa používa voda.
  • Tvrdý grafit, molybdén atď.
  • Na základe inertných plynov.
  • Plast z lítneho mydla a sulfonátu vápenatého.

Na výrobu klzných ložísk sa používajú špeciálne zliatiny: karbidy chrómu alebo volfrámu, nanášané práškovým alebo plynovým plazmovým striekaním. Najčastejšie sa používajú rôzne typy bronzu. Keramika, polyméry, babbit a železné drevo sa používajú z nekovových surovín. Teleso je vyrobené z liatiny.

Odrody výrobkov a veľkosti

V rôznych mechanizmoch sú potrebné špecifické typy ložísk so špeciálnymi vlastnosťami. Pre nich existujú také typy zariadení:

  • So zvýšenou rýchlosťou.
  • S deleným krytom pre použitie so všetkými druhmi hriadeľov.
  • S vysokou presnosťou nastavenia vôle.
  • Na použitie v jednoduchých mechanizmoch s nízkou rýchlosťou otáčania.
  • Na použitie vo vode a nepriaznivých podmienkach.

Veľkosti sú dohodnuté v súlade s GOST 2795. V súlade s tým boli vypracované špeciálne referenčné tabuľky. Označujú hlavné parametre merania:

  • Vonkajší (D) a vnútorný (d) priemer.
  • Dĺžka (l).
  • Šírka skosenia ©.
  • Limitné tolerancie.

Pri viacradových vzorkách sa priemer uvádza osobitne pre každý rad.

Výhody a nevýhody používania

Výhody a nevýhody použitia klzných ložísk súvisia hlavne s konštrukčnými znakmi a použitými materiálmi. Vykonávajú sa jednoduchšie a sú lacnejšie. Okrem toho môžete zdôrazniť také pozitívne body:

  • Malé rozmery.
  • Odnímateľná konštrukcia nevyžaduje demontáž iných mechanizmov počas opravy a údržby.
  • Dobrý výkon pri práci na vysokorýchlostných a pomaly sa pohybujúcich strojoch.
  • Odolnosť proti nárazom a vibráciám.
  • Pracujte v nepriaznivom prostredí.

V prevádzke si však vyžadujú zvýšenú pozornosť . Vyjadruje sa to v týchto podmienkach:

  • Neustály dohľad nad mazivom a jeho vysokou spotrebou. Vysoké požiadavky na kvalitu.
  • Počiatočné straty.
  • Nízka účinnosť.
  • Vysoké náklady na suroviny na výrobu.
  • Nerovnomerná výroba komponentov.

Napriek storočným skúsenostiam s používaním takýchto mechanizmov platí zásada uľahčovania práce a znižovania trenia. Používajú sa pokročilejšie návrhy a najnovšie materiály sa vyberajú na zvýšenie účinnosti pri menšom opotrebovaní uzlov. Okrem tabuliek na výber potrebného druhu ložiska, mnoho využíva online služby.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy