Laserový stroj na rezanie kovových polotovarov a častí je považovaný za technologicky najvyspelejšie a najmodernejšie vybavenie medzi analógmi. S pomocou takéhoto zariadenia sa získa presný a kvalitný rez, ktorý nevyžaduje ďalšie nastavenie. Technológia rezania laserom vám navyše umožňuje dosiahnuť najvyššiu úroveň produktivity.
Hlavné rysy
Špecialisti boli schopní zbierať energiu (chemickú, tepelnú, elektrickú, svetlo atď.) A tvoriť s ňou sústredený tok žiarenia - laserový lúč . Na rozdiel od väčšiny ostatných typov spracovania je dnes možné vďaka technologickému rozvoju zmeniť hustotu toku žiarenia a naň narezať rôzne materiály bez poškodenia okolitého priestoru a životného prostredia.
Laserový lúč má nasledujúce vlastnosti:
- Monochromatickosť - vlnová dĺžka a výkon lasera sú konštantné, čo uľahčuje zameranie lúča na objekt. Tento efekt sa dosahuje vďaka špeciálnemu optickému systému.
- Presná smerovateľnosť tiež značne uľahčuje koncentráciu žiarenia. Pri porovnaní lasera a projekčného svetla sa dá zistiť, že tento laser zaostruje stokrát viac.
- Súdržnosť. Indikátory výkonu lasera sú regulované zmenou intenzity energetických vibrácií.
Jedinečné užívateľské vlastnosti lasera umožňujú jeho použitie v mnohých oblastiach vrátane stavebníctva. Okrem toho môžete pomocou tejto pomoci dosiahnuť najvyššie ukazovatele výkonnosti .
Klady a zápory
Laser sa používa v mnohých oblastiach. Medzi jeho výhody patrí:
Dokonale spracováva tenké a hrubé plechy (od 0, 2 do 20 milimetrov).- Bezkontaktná metóda vám umožňuje spracovať aj dosť krehké materiály.
- Vysoká presnosť. Technológia rezania laserom sa vyrába pomocou špičkových zariadení v plne automatizovanom režime. V tomto prípade chyba nepresiahne 0, 1 mm.
- Minimálne množstvo odpadu. Pri spracovaní triesok a pilín nelietajte rôznymi smermi.
- Schopnosť spracovať produkty zložitej konfigurácie pomocou strojov.
Laser sa prvýkrát vytvoril v 60. rokoch minulého storočia. Odvtedy sa táto technológia neustále zdokonaľovala. Zároveň sa odborníci zbavili väčšiny nedostatkov laserového lúča. Z mín moderných laserových zariadení je možné rozlíšiť iba vysoké náklady a neschopnosť spracovať kov s hrúbkou viac ako 2 centimetre.
Ako rezať
Laserový lúč sa dotýka povrchu kovu a zvyšuje jeho teplotu. Horné vrstvy sa zahrievajú a roztápajú, čím sa mení na tekutý stav. Tok energie sa teda prehlbuje do materiálu a topí každú z vrstiev. Existujú dve techniky rezania: odparovanie a tavenie .
Prvá technológia sa používa výlučne na rezanie oceľových plechov, pretože si vyžaduje značné náklady na energiu. Tavenie je najobľúbenejšou formou laserového rezania, ktorá sa používa v priemyselnom prostredí. Takéto spracovanie vám umožní ušetriť veľa energie. Malo by sa poznamenať, že kyslík alebo dusík sa používa na rezanie plechov veľkej hrúbky. Počas procesu rezania sa do formovaného švu privádza plyn, ktorý šetrí energiu a zabraňuje manuálnemu zdokonaleniu materiálu.
Druhy vybavenia
Laserové stroje na kov sa neustále zdokonaľujú. Dnes existuje niekoľko skupín strojov:
Plynové zariadenie na laserové rezanie kovu je vybavené systémom priečneho alebo pozdĺžneho prívodu plynu. Plyn je dodávaný do ošetrovanej oblasti pomocou špeciálnej trubice pripojenej k čerpadlu. Takéto stroje šetria energiu.- Zariadenia na rezanie kovov v pevnom stave. Jedná sa o impulzné zariadenia, ktoré generujú veľa energie v krátkom čase. Môžu byť nakonfigurované na nepretržitú prevádzku, ale v podobnom režime je ich výkon o niečo nižší. Pracovný priestor obsahuje tyč a lampu čerpadla.
- Plynové dynamické stroje štrukturálne pripomínajú plynové zariadenie. Jediným rozdielom je, že v nich sa plynná zmes zahreje na teplotu vyššiu ako 2000 stupňov. Vyhrievané plyny prechádzajú cez dýzu nadzvukovou rýchlosťou. Táto technológia spracovania sa však používa len zriedkavo, pretože je veľmi drahá.
Bez ohľadu na rozmanitosť spôsobu laserového rezania kovov má zariadenie rezonátorové zrkadlá a žiarič . Najmodernejšie modely sú navyše vybavené automatickým ovládaním a médiom na čerpanie zmesí plynov.
Prítomnosť počítačového ovládania vám umožňuje presne ovládať prevádzkový režim inštalácie a vykonávať mnoho ďalších funkcií. Vstavaný program tiež umožňuje použitie plazmového prístroja na aplikáciu čiarových kódov a identifikačných vzorov.