Intenzívny rozvoj výroby ocele spravidla zahŕňa hľadanie nových nástrojov a metód, ktoré by zabránili deštrukcii kovových výrobkov. Vytváranie inovatívnych metód súvisiacich s ochranou proti korózii je prebiehajúcim procesom. Výrobky vyrobené z takmer akéhokoľvek kovu môžu stratiť svoju účinnosť v dôsledku vonkajších chemických a fyzikálnych faktorov. Dôsledky tohto je možné vidieť vo forme hrdze.

Druhy korózie

Pred tým, ako budete kov chrániť pred hrdzou, mali by ste sa dozvedieť o existujúcich druhoch. Spôsob zabezpečenia ochrany proti korózii je priamo závislý na podmienkach použitia častí. Preto je obvyklé rozlišovať tieto typy:

  • korózia, ktorá je spojená s atmosférickými javmi;
  • deštrukciu kovovej štruktúry vo vode v dôsledku prítomnosti solí a baktérií v nej;
  • deštruktívne procesy vyskytujúce sa v pôde (pôdna korózia).

V tomto prípade by sa metódy antikoróznej ochrany mali zvoliť individuálne, podľa podmienok, za ktorých sa bude kovový výrobok používať.

Pokiaľ ide o druhy poškodenia štruktúr, môžu byť tieto:

  • hrdza sa nachádza na celom povrchu výrobku v samostatných častiach alebo v súvislom povlaku;
  • má vzhľad škvŕn a preniká hlboko do prvku;
  • ničí molekuly kovov, čo vedie k vzniku trhlín;
  • rozsiahle hrdzavenie, pri ktorom sa ničí nielen povrch, ale aj hlbšie vrstvy.

Druhy deštrukcie sú kombinované. V niektorých situáciách je ich identifikácia očami veľmi ťažká, najmä s bodovým hrdzavením.

Je obvyklé emitovať chemickú koróziu . Pri kontakte s ropnými produktmi, alkoholmi a inými agresívnymi látkami dochádza k zvláštnej reakcii, ktorá je sprevádzaná vysokými teplotami a emisiami plynov.

Počas elektrochemickej korózie príde povrch kovovej zliatiny do kontaktu s vodou (elektrolyt). V tomto prípade je materiál rozptýlený. Elektrolyt spôsobuje vznik elektrického prúdu a elektróny kovu sa vymieňajú a uvádzajú do pohybu, čo vedie k hrdzi.

Poskytovanie ochrany proti korózii a tavenie oceľových výrobkov sú dve vzájomne prepojené veci. Korózia spôsobuje značné škody na budovách ekonomického alebo priemyselného určenia. Okrem toho môže tento proces viesť k katastrofe, ak hovoríme napríklad o póloch napájania, mostoch, prekážkach atď.

Ochrana proti korózii v priemysle a domácnosti

Je potrebné poskytnúť kovu spoľahlivú ochranu proti korózii. Všetky podmienky, keď sa vyžaduje ochrana kovu proti korózii, sa dajú krátko rozdeliť na priemyselné a domáce.

V priemysle existuje niekoľko možností ochrany proti korózii:

  1. Pasivácia. Vo výrobnom procese sa do ocele pridávajú ďalšie zliatiny kovov (molybdén, nikel, niób). Tieto materiály sa vyznačujú vynikajúcim výkonom a vysokou odolnosťou proti agresívnym vplyvom. Tieto odrody sa začali nazývať legované.
  2. Aplikácia niektorých ďalších kovov na povrch ocele. V tomto prípade sa na výrobku vytvorí ochranný povlak. Na tento účel sa často používa hliník, kobalt a chróm.
  3. Použitie špeciálnych chráničov a anód. Keď diel príde do kontaktu s vodou, dezén je zničený, čo vytvára ochranný povlak. Táto technika sa často používa pri výrobe dielov pre vrtné súpravy a lode na otvorenom mori.

Priemyselné metódy na zabezpečenie ochrany proti korózii sú veľmi rozmanité. Zahŕňajú povlak so špeciálnym sklovinovým sklovinou a chemickú ochranu a mnoho ďalších.

Ochrana materiálu proti korózii doma znamená použitie náterov a chemikálií. Vlastnosti ochranného plánu poskytujú kombináciu rôznych prvkov: živice na báze silikónu, inhibítorov, polymérov, kovových hoblín a prášku.

Je potrebné poznamenať, že pred natieraním musí byť diel ošetrený špeciálnym koróznym konvertorom alebo základným náterom, inak sa jeho prevádzkové vlastnosti rýchlo znížia.

V súčasnosti existuje niekoľko druhov konvertorov hrdze:

  1. Znamená-pripravovať. Vyznačujú sa vysokou priľnavosťou k kovovým povrchom, prispievajú k zarovnaniu povlaku pred lakovaním. Mnoho primérov obsahuje inhibítory, ktoré inhibujú korózne procesy. Predbežná aplikácia základnej vrstvy vám navyše umožňuje ušetriť na farbení.
  2. Chemické prípravky. Premieňajte oxid železa na bezpečnejšie látky, ktoré sa neboja korózie. Takéto prostriedky sa nazývajú stabilizátory.
  3. Zlúčeniny, ktoré prevádzajú hrdzu na bežné soli.
  4. Oleje a živice, ktoré utesňujú a viažu hrdzu, zaisťujú neutralizáciu.

Odborníci odporúčajú zvoliť farbu a základný náter ktoréhokoľvek výrobcu, aby ich chemické zloženie nemalo zvláštne rozdiely.

Farby na povrchovú úpravu kovových výrobkov

Farby určené na ošetrenie kovových povrchov sú bežné a odolné voči teplu. Vo väčšine prípadov sa používajú tri typy kompozícií: epoxidová, akrylová a alkydová. Existujú špeciálne farby antikorózneho typu, ktoré majú nasledujúce výhody:

  • účinne chrániť povlak pred poveternostnými a teplotnými extrémami;
  • ľahko sa nanáša valčekom, štetcom alebo striekaním;
  • mnohé z nich rýchlo schnú;
  • mať široký výber farieb;
  • líšia sa v trvanlivosti.

Pokiaľ ide o najvýhodnejšie a cenovo dostupné prostriedky, mali by ste venovať pozornosť bežnej striebornej rybke. Tento povlak obsahuje hliníkový prášok, ktorý tvorí ochranný film na výrobku, ktorý spracoval.

Fázy práce v boji proti korózii v každodennom živote

Metódy boja proti korózii kovov naznačujú určitú postupnosť. Mali by sa uviesť hlavné fázy tejto práce:

  1. Pred aplikáciou konvertora alebo zmesi zemín musí byť povrch úplne očistený od mastných škvŕn, zvyškov korózie a rôznych druhov kontaminantov. Na tieto opatrenia môžete použiť brúsku alebo kefy s kovovým vlasom.
  2. Potom môžete začať nanášať základnú vrstvu, ktorá sa potom musí absorbovať a dôkladne vysušiť.
  3. Ďalej sa na povrch nanesie niekoľko vrstiev. Pred nanesením druhej vrstvy musíte najskôr počkať, kým úplne zaschne. Pri tomto postupe je nevyhnutné používať ochranné okuliare, rukavice a špeciálny respirátor, pretože všetky použité látky a zmesi sú toxické.

Ochrana kovových zliatin proti korózii je veľmi náročný proces. V priemysle sa začína vo fáze tavenia ocele. Výrobcovia povlakov a povlakov sa zaoberajú zlepšovaním svojich výrobkov, zvyšovaním ich trvanlivosti a odolnosti.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy