Tepelné spracovanie je základný chemický proces vykonávaný pri práci so zliatinami. V metalurgii železných a neželezných kovov sa táto technika považuje za základ a má veľké množstvo rôznych variácií. Chemické, technické a mechanické vlastnosti kovu závisia od správneho priebehu operácie. Všetky typy tepelného spracovania ocele sú rozdelené do určitých skupín, čo vám umožňuje zvoliť racionálne variácie.

Hlavné typy tepelného spracovania

V priemyselných podnikoch sú všetky procesy automatizované a osoba sa na nich zúčastňuje iba nepriamo. Všetky technológie sú takmer totožné, ale majú rozdiely v teplotných podmienkach a ďalších faktoroch. Najskôr sa zliatina zahreje na určitú teplotu a potom sa udržuje v týchto teplotných podmienkach. V poslednej fáze dôjde k okamžitému ochladeniu. Takto bude mať tepelne spracovaná oceľ jedinečné technické vlastnosti. Hlavné typy technológie:

  1. Medzi tepelné účinky patrí kalenie, starnutie, popúšťanie, kryogénne zahrievanie.
  2. Termomechanické techniky . Sprevádzané nie iba zahrievaním, ale aj mechanickými vplyvmi.
  3. Termochemické technológie . Po vystavení teplote sa spracúvajú rôzne druhy tekutín alebo plynov, ktoré môžu zliatinu spevniť.

Akákoľvek metóda zahŕňa získanie požadovaných podmienok, takže v prípade ťažkostí bude sekundárne spracovanie neprijateľné. Každá technológia je jedinečná svojím vlastným spôsobom, ale je založená na zahrievaní kovov.

Preto je potrebné dôkladnejšie porozumieť rozdielom a iným faktorom. Poskytnú sa tým konkrétnejšie informácie o všetkých aspektoch záujmu.

Žíhanie pece

Štandardná technika, pri ktorej sa predlisky posielajú do pece a zohrievajú. V budúcnosti nedochádza k chladeniu v samostatných komorách, ale v tej istej peci. Proces prirodzeného chladenia sa teda začína v dôsledku teploty okolia. Ak vezmeme do úvahy typy tepelného spracovania kovov, predstavuje uvedená technológia jednu z najjednoduchších . Táto technológia umožňuje získať nasledujúce vlastnosti:

  1. Tvrdosť je znížená, v budúcnosti je ľahké zliatiny spracovať.
  2. Zrnitosť štruktúry sa zvyšuje.
  3. Heterogénne segmenty zmiznú.
  4. Vnútorné napätie zmizne.

V súčasnosti je prezentovaná technológia implementovaná v niekoľkých rôznych variantoch. Ako naznačuje technologická referencia, pre rôzne potreby sa vytvárajú optimálne podmienky. V priemyselných podnikoch by sa tieto práce mali vykonávať v špeciálnych peciach. Dnes sa na výrobu vysoko kvalitnej ocele používa žíhanie oceľových blokov. Takéto techniky sú veľmi dôležité pre priemysel a rozvoj priemyslu v tomto segmente.

Technológia kalenia

Jednou z najbežnejších metód tepelného spracovania je kalenie. Technológia je tepelná manipulácia s kovmi a ich zahrievanie na kritické teploty. Výsledkom technológie je zvýšenie tvárnosti a pevnosti zliatin. Rozdiel medzi ochladením a žíhaním je pomerne rýchle ochladenie. Na tieto účely sa používajú kúpele s vodou, čo značne urýchľuje procesy. Z technického hľadiska je to jedinečná technika. Existuje niekoľko hlavných druhov kalenia:

  1. Technológia, pri ktorej sa na chladenie používa iba jeden druh kvapaliny.
  2. Prerušovaná technika. Najskôr sa kov zohreje na kritickú rýchlosť a ponorí sa do vody. Po ochladení na teplotu 300 stupňov nechajte na vzduchu alebo v oleji.
  3. Rýchlosť. V tomto prípade sa používa spôsob chladenia vo vode, potom v špeciálnych soliach a v poslednom stupni sa nechajú ochladiť na vzduchu. Takto kov v každej fáze získava jedinečnejšie technické vlastnosti.
  4. Izotermický - takmer identický s krokovým kalením.
  5. Čiastočné kalenie. K ochladeniu dochádza iba na okrajoch kovu, v strede zostáva horúci. Táto technika sa používa pri výrobe zdvíhacích nástrojov, pretože zliatina je v strede viskózna a na okrajoch pevná.

Technológia kalenia sa v kovárňach často používa ako hlavná metóda tepelného spracovania. Jeho účinnosť je potvrdená dlhoročným používaním a naznačuje neuveriteľné výhody. V súčasnosti sa musia ukazovatele sledovať v každej etape technologického procesu. To umožní získať kov s požadovanými charakteristikami.

Zliatiny na kalenie a starnutie

Ak neexistujú informácie o tom, aké spracovanie oceľových výrobkov sa vyznačuje zlepšením technických ukazovateľov, môžete si zvoliť akúkoľvek techniku. Všetko súvisí s tým, že každá technológia má určité výhody a výhody. Dovolenka je technika používaná v poslednom štádiu spracovania kovov, vďaka čomu sú dané rôzne fyzikálne vlastnosti výsledného formátu. Aby sa to dosiahlo, kovová časť sa zahreje na teplotu, ktorá by mala byť pod kritickou hodnotou, a vykonáva sa chladenie. V súčasnosti existuje niekoľko hlavných typov dovoleniek:

  • vysoká;
  • stredné ;
  • nízka .

Proces starnutia sa používa na spracovanie liatiny a rôznych druhov neželezných kovov. Táto technológia je veľmi bežná, pretože umožňuje zvýšiť medzu klzu a pevnosť kovov. Vykonajte starnutie po žíhaní pri normálnej teplote, čo vám umožní dosiahnuť požadovaný účinok bez akýchkoľvek technológií tretích strán.

Charakteristikou každého typu tepelného spracovania je profesionalita výkonných umelcov. Každý špecialista pracujúci s kovom má svoje tajomstvá, ktoré uvádza do praxe. Je možné získať kov s jedinečnými technickými vlastnosťami. V továrni musíte dodržiavať technické predpisy, takže kov je vždy v rovnakom formáte, čo je niekedy veľký problém. Technické normy zostávajú nemenné.

Kryogénna expozícia

V súčasnosti sa vybavenie a technológie neustále vyvíjajú a objavujú sa nové varianty účinkov na zliatiny. Dnes môžete používať nielen vysoké teploty, ale aj nízke teploty. To znamená, že zima tiež zlepšuje kvalitu materiálov. Existujú špeciálne kryogénne komory, v ktorých sa vykonávajú technologické postupy. Teplota, pri ktorej sú umiestnené diely a obrobky, je -196 stupňov Celzia. Výhodou technológie je, že nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie.

Technológia samozrejme nie je vždy vhodná a má veľa rôznych odtieňov. Odporúča sa používať technologické predpisy, ktoré výrazne zlepšia kvalitu produktu. Pri takomto spracovaní sa tiež výrazne znížia náklady. Stačí použiť chladničku, pri vysokých teplotách sú potrebné zdroje tretích strán na ohrev pece atď.

Termomechanické pôsobenie

Zo všetkých uvedených technológií sa uvedená technika dlhodobo používa v priemyselnom meradle. Spodná línia je predhrievanie kovu do plastického stavu a ďalšie mechanické namáhanie. Termomechanické spracovanie môže byť niekoľkých typov:

  1. Spracovanie pri nízkej teplote. Jeho rozdiel spočíva v tom, že kov je zahrievaný do austenitického stavu. Táto technológia zahŕňa plastickú deformáciu, kalenie a popúšťanie. Všetko sa vykonáva v súlade s technickými predpismi.
  2. Vysokoteplotné ošetrenie. Kov sa zahreje do martenzitického stavu a uskutoční sa plastická deformácia.
  3. Predčistenia.

Prax a ciele, ktoré sledujete, vám umožňujú zvoliť si správnu metódu. Z technologického hľadiska je každý spôsob tepelného spracovania vhodný iba pre určité kovy a zliatiny. Je to tento faktor, ktorý určuje rozmanitosť. To znamená, že oceľ by v žiadnom prípade nemala byť vystavená určitému typu, ak to nie je vhodné. To povedie k nekvalitným materiálom.

Chemické ošetrenie

Chemické reakcie s kovmi v kombinácii s tepelnou expozíciou vedú k zvýšenej odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti voči kyselinám a zásadám. V súčasnosti existujú špecializované priemyselné podmienky na vykonávanie veľkého počtu procesov. Je dôležité rozlišovať medzi technikami a používať ich v pravý čas. Druhy termochemických reakcií:

  1. Kyanidácia - kov je súčasne vystavený uhlíku a dusíku. Základom tejto techniky je saturácia zliatiny týmito prvkami.
  2. Nitriding je technológia, ktorá umožňuje zvýšiť odolnosť kovov proti korózii na maximálny výkon a tiež zvyšuje pevnosť. Preto sa zliatiny ponoria do dusíkovej atmosféry.
  3. Difúzna metalizácia je veľmi zložitá technológia, ale podobná predchádzajúcim. Vďaka svojej implementácii sa kov stáva odolnejším, odolnejším proti opotrebeniu a nie je vystavený agresívnym látkam. Z tohto dôvodu je povrch zliatin ošetrený brómom, chrómom a hliníkom.
  4. Cementácia je technika, ktorá zvyšuje pevnosť kovu. Na tento účel použite uhlík, ktorý sa v plynnom stave nepretržite dodáva do kovu v peci.

V každom prípade je dôležité dodržiavať všetky pravidlá technologickej podpory. Ak je zliatina nesprávne vystavená, môže stratiť svoje technické vlastnosti a bude odoslaná na ďalšie pretavenie. V takýchto situáciách sa používa prístrojové vybavenie, ktoré vylučuje narušenie technológie.

Neželezné zliatiny

Každý jednotlivý neželezný kov alebo zliatina sa líši od ostatných fyzikálnymi a chemickými vlastnosťami, ktoré sa nedajú povedať o železných kovoch. Preto sa odporúča pre každý jednotlivý prípad zvoliť si vlastné metódy, aby nedošlo k strate kvality. Rekryštalizačné žíhanie sa uskutočňuje pre meď, čo výrazne zlepšuje kvalitu a dochádza k tepelnému tvrdnutiu. Rozlišujte tieto vlastnosti:

  1. Mosadz sa v žiadnom prípade nedá veľmi zahriať, limit je 250 - 300 stupňov Celzia. Pri nesprávnom spracovaní alebo vysokých teplotách dochádza k praskaniu štruktúry.
  2. Bronz musí byť homogenizovaný a následne zahriaty na 600 stupňov Celzia.
  3. Horčík sa dá spracovať rôznymi metódami: starnutím, žíhaním atď.
  4. Zliatiny titánu môžu byť kalené, žíhané, starnuté, cementované.

V súčasnosti existujú špeciálne návody a technické príručky, ktoré vám umožňujú vybrať vhodné metódy na zlepšenie technických vlastností kovov. Špecialisti pracujúci v priemyselných podnikoch pracujú podľa vopred stanovených plánov a technických dokumentov. Každá technika je teda svojím spôsobom jedinečná a robí z kovov a zliatin lepšiu a vhodnejšiu technickú a priemyselnú potrebu.

Priemyselné spoločnosti uplatňujú takmer všetky existujúce metódy, čo umožňuje získať zliatiny rôznych formátov. Je veľmi dôležité dodržiavať predpisy a normy GOST. Každé uvažované tepelné spracovanie má svoje vlastné normy a technické normy. Akákoľvek odchýlka bude mať za následok nekvalitný materiál, a preto dôjde k chybe.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy