V letnej chate, vo vašom súkromnom dome, v garáži alebo vo vlastnej dielni sa často vyskytujú prípady, keď sú potrebné zručnosti zvárača. Tieto zručnosti sú užitočné najmä pri budovaní na vlastnú päsť. A naučiť sa používať elektrické zváranie a používať ho pre vaše potreby je celkom jednoduché. Ak to chcete urobiť, musíte porozumieť základom zvárania kovov, poznať niektoré profilové tajomstvá a naučiť sa ich používať.
Základy zvárania
Podstata elektrického zvárania kovov je nasledovná. Napájacia jednotka vo forme transformátora alebo meniča generuje určitý prúd, ktorý sa vedie cez káble do špeciálnej kovovej elektródy. Medzi kovovým blokom pripraveným na zváranie a elektródou dochádza k elektrickému výboju, ktorý tvorí stabilný elektrický oblúk s vysokou teplotou, ktorý taví kov. V tomto prípade sa vytvorí bodový kúpeľ z vriaceho kovu, v ktorom sa samotná elektróda topí, čo súčasne hrá úlohu výplňového materiálu.
Zvárač pohybujúci sa po oblúku vytvára šev, v ktorom je vriaci kov obidvoch zváraných kusov navzájom zvarený, aby sa vytvoril jediný monolitický spoj.
Druhy elektrického zvárania
Elektrický oblúk horí v dôsledku silného prúdu privádzaného do elektródy. Prúd sa môže striedať a generovať zváracím transformátorom alebo priamo, dodávaný do zváracieho bodu z meniča:
- Transformátor. V závislosti od modelu sa môže pripojiť k sieti 220 alebo 380 V. Pre začiatočníka však bude ťažké pracovať s touto jednotkou, pretože pri striedavom prúde je elektrický oblúk nestabilný a pre osobu s malými skúsenosťami so zváraním je ťažké ho držať. V tomto prípade oblúk vytvára hluk a je typické striekať vriaci kov z kúpeľa. Samotný transformátor je veľmi ťažký, objemný a spôsobuje značné poklesy napätia v sieti, najmä v čase zapálenia elektrického oblúka. To, samozrejme, negatívne ovplyvňuje domáce spotrebiče.
- Striedač. Elektródu dodáva jednosmerný prúd, ktorý sa prevádza zo striedavého prúdu, ktorý prijíma z centralizovanej siete s napätím 220 V. Zariadenie je ľahké, kompaktné, ticho pracuje a prakticky neovplyvňuje napätie v sieti a vyznačuje sa vysokým výkonom. Jednosmerný prúd privádzaný do elektródy zaisťuje stabilné horenie elektrického oblúka, ktorý sa dá dokonca použiť na varenie cínu, čo uľahčuje ovládanie a pohyb počas zvárania.
Je to také zariadenie, ktoré by mal nováčik používať na získanie zváračských zručností.
Procesná technológia
Elektrické zváranie sa týka procesu tavenia kovov pri vysokej teplote. Aby bolo jasné, ako správne zvárať kov elektrickým zváraním, musíte si byť jasne vedomí všetkých prebiehajúcich procesov:
- Elektrický oblúk sa zapáli, keď sa elektróda dotkne kovu, po ktorom sa medzi nimi vytvorí malá vzdialenosť (2-5 mm), ktorá sa musí neustále udržiavať. Pod vplyvom oblúka sa kov zváraných obrobkov a elektród roztaví a zmieša.
- Objem zvaru je závislý od napätia privádzaného na elektródu, jeho polohy v priestore, rýchlosti, s ktorou sa elektrický oblúk pohybuje, od veľkosti a tvaru okrajov zváraných obrobkov a od ďalších aspektov. Priemerná hĺbka kúpeľa je obvykle asi 6 mm, dĺžka asi 10 až 30 mm a šírka 8 až 15 mm.
- Povlak elektródy počas spaľovania vytvára oblak plynu, ktorý chráni oblúk a roztavený kov pred oxidáciou pri interakcii so vzduchom a tiež poskytuje podporu pre určitú teplotu potrebnú na roztavenie kovu.
- V okamihu, keď sa horiaca elektróda pohybuje od bodu, v ktorom bol kov práve roztavený, začína proces kryštalizácie a ochladzovania spoja, ktorý spája zvárané časti. Súčasne sa na jeho povrchu vytvára troska, ktorá sa následne zrazí kladivom.
- Troska vytvorená na povrchu roztaveného kovu z povlaku elektródy je tiež schopná udržiavať teplotu počas kryštalizácie kovu súčasne, čím bráni kyslíku zo vzduchu dosiahnuť ho.
Zváračské náradie
Meniče na zváranie sa už predávajú so sadou káblov s držiakom elektród a špendlíkom na hromadenie. Pri kúpe všetkých týchto pracovných položiek sa však odporúča dôkladne ich skontrolovať, aby sa zaistila ich kvalita.
Zváracie káble musia byť potiahnuté pružnou gumovou izoláciou so spoľahlivými mosadznými kontaktnými očkami a zapadnúť do konektora vybraného stroja. Ak je menič navrhnutý na prevádzku do 150 A, mal by mať jeho kábel prierez približne 16 mm 2 . Pri prúdovej sile 200A - 25 mm2 a vyššej ako 250A - je žiaduce použiť prierez 35 mm2. Tiež je nežiaduce predlžovať drôty, pretože to znižuje výkon prúdu dodávaného do elektródy.
Držiak elektródy . Je to najdôležitejší nástroj zvárača, pretože pri zváraní kovu vykonáva základnú manipuláciu s elektrickým oblúkom. Zvyčajne ide o kvalitatívne izolovaný a úplne bezpečný držiak vo forme špendlíkov. Tento model je výhodný v tom, že po výmene, pred varením elektródou, môže byť nastavený nielen kolmo na držiak, ale tiež môže nastaviť určitý stupeň 45 °.
Svorka, s ktorou je hmota spojená s zváraným kusom, musí mať silné pružinové a mosadzné kontakty.
Okrem toho musí byť zvárač vybavený:
- Ochranná maska, ktorá neumožňuje prejsť škodlivými lúčmi zváracieho oblúka.
- Rukavice a odevy vyrobené z hustého, ohňovzdorného materiálu a koženej obuvi.
- Úžitkové náradie vo forme kombinovaného kladiva s sekáčom a kovovou kefou.
- Vedro s vodou alebo hasiaci prístroj.
Elektródy sú vybrané v závislosti od hrúbky zváraného kovu. Napäťový výkon pre zváranie je nastavený na základe použitého priemeru elektródy, zatiaľ čo by mal vychádzať z hodnoty - 1 mm priemeru elektródy má dostatočný výkon v rozsahu 30 - 40 A.
Odporúča sa neprekročiť túto hodnotu, inak elektróda namiesto tichého roztavenia kov jednoducho vyhodí z kúpeľa.
Základy metódy elektrického oblúka
V odporúčaniach, ako sa naučiť variť s meničom, sa odporúča venovať pozornosť začiatku procesu zvárania. Pred začatím prác je potrebné zvárať obrobky do vopred určenej polohy a podľa potreby ich bezpečne pripevniť na pracovnú plochu. V záujme požiarnej bezpečnosti by mala byť v blízkosti vedra s vodou. Na zabránenie náhodnému požiaru nezvárajte na drevenom podklade. Nie je dovolené rozptyľovať horúce škvary elektród v oblasti zvárania.
Zapaľovanie a šitie elektrickým oblúkom
Aby sa zapálil oblúk bez prilepenia elektródy, odporúča sa nakloniť ho na kovový obrobok pod uhlom asi 60 ° a vykonať s ním posuvný pohyb (približne ako v prípade krabíc). Keď sa objaví iskra, elektróda by sa mala roztrhnúť z kovu na vzdialenosť nie väčšiu ako 3-5 mm a udržiavať ju v tejto polohe počas procesu zvárania. Ak sa elektróda pri zapálení oblúka lepí na povrch kovu, stačí ju otočiť zo strany na stranu a opakovať pokus o zapálenie.
Elektróda počas horenia oblúkom sa musí pomaly posúvať pozdĺž zváraných hrán kovových obrobkov, aby ich hladko kmitala. Týmto pohybom sa kov roztavený pri vysokej teplote „vrhá“ do stredu kúpeľa a vytvára monolitický mierne konvexný šev.
Keď elektróda zhorí na minimálnu veľkosť, mala by sa vymeniť za novú. Potom sa troska odstráni zo zvarového švu a potom vo vzdialenosti asi 10 až 12 mm od vybrania, ktoré sa vytvorí na konci zvaru, sa elektrický oblúk zapáli.
Potom sa elektróda vráti do vybrania, z elektródy sa naplní vriacim kovom a práca pokračuje.
Manipulácia s elektródami
Predtým, ako sa naučíte variť s meničom, musíte sa oboznámiť s trajektóriami elektródy, ktoré je potrebné urobiť počas zvárania. Môžu sa vykonávať v troch smeroch:
- Translačný pohyb. Pozdĺž zvarového švu sa vykonávajú malé oscilačné pohyby oblúka. Stačí na to stabilné spaľovanie elektrického oblúka určitej dĺžky.
- Priečne pohyby zo strany na stranu sa vykonávajú tak, aby vytvorili určitú šírku zvaru. Zvyčajne sa používa na prekrytie predtým aplikovaných zvarov.
- Pozdĺžny smer. Vytvorí sa obyčajný, ale tenký šev určitej výšky, ktorý sa vytvorí v závislosti od rýchlosti elektródy a jej priemeru. Aby sa získal zvar výslednej pevnosti, prekrýva sa nový, vyrobený pomocou priečneho pohybu elektrického oblúka.
V praxi sa pri zváraní obzvlášť hrubého kovu používajú všetky tri pohyby, ktoré sa vykonávajú striedavo s postupným prekrývaním ďalších švov nad sebou.
Okrem klasických manipulácií si každý zvárač v priebehu času vyvinie osobný štýl. Hlavnou úlohou je však dobre roztaviť okraje zváraných častí a vytvoriť šev danej výšky a šírky.
Práce s rúrkami
Ručné oblúkové zváranie je možné aplikovať zvislo, vodorovne a stropne, a najjednoduchšie je zváranie v spodnej polohe. Napríklad zahrievanie s horizontálnou pozíciou potrubia je zváranie vykonávané takmer vo všetkých priestorových polohách. Okrem toho, ak je potrubie zvislé, použije sa iba vodorovný spoj.
Potrubie môže byť nezávisle zvárané jeho otočením okolo svojej osi pomocou plynového zariadenia alebo meniča. V tomto prípade je zvarený zvislým švom alebo v spodnej polohe.
Ak hrúbka steny zváraných rúr nie je väčšia ako 6 mm, na spoj sa aplikujú dva spoje: koreň a prekrývajúca sa vrstva. Pri hrúbke steny v rozmedzí 6 - 12 mm sa nanášajú najmenej 3 vrstvy. Ak má kov hrúbku väčšiu ako 19 mm, potom je šev vytvorený zo štyroch alebo viacerých vrstiev.
Každý prešívaný spoj musí byť nevyhnutne zbavený trosky a musí byť dôkladne očistený, potom je možné naniesť ďalšiu vrstvu.
Najzodpovednejší šev je prvý (koreňový). Okraje rúrky sa úplne roztavia a po zváraní sa dôkladne skontrolujú póry a praskliny. Ak sa nájdu, sú vystrihnuté a toto miesto sa uvarí novým spôsobom.
Druhá vrstva a všetky nasledujúce sa vykonávajú pomalším tempom, zatiaľ čo začiatok každej novej vrstvy by mal pochádzať z predchádzajúcej vrstvy s posunom 15 až 30 mm. Konečná vrchná vrstva by sa mala hladko spájať s kovovým povrchom zváranej rúrky a mala by mať určitú nohu.
Aby sa zlepšila kvalita zváraného rúrkového spoja, nová vrstva sa oproti predchádzajúcej vrstve vedie v opačnom smere.
Niekoľko tipov od sprievodcu
S cieľom lepšie sa naučiť praktické skúsenosti z elektrického zvárania, je vhodné začať s tréningom so schopnosťou stehu na hrubý plech. Je ľahšie naučiť sa s ním manipulovať s elektrickým oblúkom, ukladať rôzne švy, pomocou jednoduchých meraných pohybov elektródy. Získané zručnosti vám pomôžu pocítiť, v akom uhle elektródy av akom pohybe je šev lepší av budúcnosti vám pomôže vyvinúť určitý štýl držania držiaka.
Neodporúča sa okamžite zvárať dva obrobky dlhým súvislým spojom. Pri teplote sa šev stiahne a zváraná časť sa zdeformuje. Aby sa tomu zabránilo, mali by sa obrobky dočasne upevňovať spolu s malými hrotmi v krokoch asi 80 - 250 mm. Tento krok závisí od veľkosti obrobkov pripravených na zváranie.