Často sa vyžaduje vyhotovenie kópie položky alebo opakovanie potrebných podrobností. Na výrobu kópií zložitých tvarov bolo vynájdených veľa metód. Ak chcete vyrobiť šaržu rovnakého typu prvkov, najčastejšie používajte kopírovacie frézky. Majú vysokú rýchlosť spracovania medzier a umožňujú vám rýchlo vytvárať kópie identické s danou vzorkou.

Základy procesu frézovania

Takmer vo všetkých veľkých priemyselných podnikoch av malých dielňach nájdete frézky. Koniec koncov, frézovanie je najobľúbenejšou metódou obrábania výrobkov. Pomocou frézovacích zariadení sa vykonáva hrubovanie, polotovary a konečná úprava obrobkov z dreva, železných a neželezných kovov, ako aj plastov. Moderné stroje dokážu rýchlo a presne spracovať výrobky nielen jednoduchých, ale aj najzložitejších foriem.

Frézky sú rozdelené do dvoch typov:

  • Stroje na všeobecné použitie.
  • Špeciálne vybavenie.

Medzi špeciálne vybavenie patria príslušné kopírovacie frézky. Umožňujú vám vytvárať kópie objektov a pracovať s plochými aj trojrozmernými formulármi. Tieto zariadenia môžu navyše pomôcť pri gravírovaní, nanášaní ozdôb, rôznych nápisov, vytváraní rôznych vzorov na plochách, ktoré sú umiestnené v rôznych rovinách.

Existujú dva spôsoby frézovania:

  • Náboj, pri ktorom sa nástroj podáva a otáča rôznymi smermi.
  • Po ceste. V tomto prípade nastane posuv a rotácia nástroja v rôznych smeroch.

Rezacia čepeľ fréz takýchto strojov môže byť vyrobená z rôznych materiálov, čo vám umožňuje úspešne prejsť zo spracovania drevených výrobkov na tvrdé kovy alebo dokonca na prírodné alebo umelé kamene.

Pracovné zásady

Spoločným prvkom všetkých fréz na drevo alebo kov je fréza - nástroj na rezanie a spracovanie.

Hlavné body frézovacieho zariadenia:

  • Pomocou kopírovacieho stroja je definovaný povrch alebo obrys, ktorý potom zopakuje rezačku.
  • Medzi sledovacou jednotkou a rezacím mlynom je umiestnený systém, ktorý ich spája. Pri spracovaní drevených výrobkov má najčastejšie mechanickú kontrolu a podávanie. Okrem mechanického sa používa pneumatický alebo hydraulický systém.
  • Kopírovacím strojom môže byť buď plochá šablóna alebo prázdny referenčný zväzok, fotobunka alebo kresba. V zložitých strojoch je vstavaná CNC a potom sa stávajú univerzálnymi.
  • Vzorované časti môžu byť vyrobené z čohokoľvek. Môže to byť drevo, kov, plast alebo iný hustý materiál.

Všetky kopírovacie stroje pracujú podľa rovnakého princípu: sledovacie zariadenie je pripojené k vzorke akéhokoľvek typu, ktorá prenáša potrebný smer a silu na rezaciu jednotku, frézu, cez spojovací systém.

Použitie šablóny vylučuje manuálny zásah, a preto aj pri vytváraní kópií zložitých častí majú všetky získané výrobky rovnaký tvar a veľkosť. Frézovanie kópií je obrysové, objemové a priame. Obrobok a počiatočná šablóna sú upevnené na pohyblivej pracovnej ploche stroja.

Pri kopírovaní obrysov sa pracovná plocha pohybuje v pozdĺžnom smere. V druhom prípade sú pri kopírovaní v objemoch stôl s kopírovacím strojom a obrobok pohyblivé tak v priečnom, ako aj v pozdĺžnom smere.

Uzol medzi kopírovacím strojom a mlynom, ktorý presne nastavuje pohyb a silu rezného nástroja, sa nazýva zberač. Pantografy fungujú rovnako dobre na drevo alebo iný materiál.

Pantograf sa používa v strojoch s priamym pôsobením. Tento uzol umožňuje organizovať nielen kopírovanie, ale aj zmenu mierky častí. Takéto stroje sa často používajú na gravírovanie.

Zberač pozostáva z vodiaceho kolíka, jeho osi, samostatnej osi otáčania a nástrojového vretena. Vodiaci kolík spolu s vretenom sú umiestnené na tej istej tyči. Rozsah kopírovania priamo závisí od pomeru ramien vretena a prsta.

Prst sa pohybuje pozdĺž obrysu originálu a poháňa koľajnicu, ktorá sa voľne otáča po osi. Vreteno umiestnené na druhej strane koľajnice tak opakuje pohyb prsta.

Rezná hrana je poháňaná skrutkou, posúvačom, elektromagnetom, elektromagnetickou spojkou. V zosilňovacom zariadení kopírovacieho stroja na kov sa používa relé. Môže byť elektromagnetický, hydraulický alebo elektrooptický.

Rotácia sa prenáša z elektromotora cez reťaz a hydraulický valec.

Prenos krútiaceho momentu môže byť viacstupňový.

Kvalita dielu získaného počas kopírovania, konkrétne drsnosť, presnosť veľkosti a tvaru, priamo závisí od rýchlosti odozvy a pohybu sledovacieho zariadenia. Zohľadňujú sa dobré výsledky: presnosť profilu je dve stotiny milimetra a drsnosť by mala zodpovedať šiestemu počtu všeobecne uznávaných noriem.

Typy zariadení

Kopírovacie zariadenie sa môže líšiť v jednotkách rôznych typov.

Na základe pohonov rozlišujte:

  • Zariadenia s pantografom, ktorý vám umožňuje spracovať časti v rôznych rozmeroch.
  • Zariadenie, v ktorom je kopírovací stroj namontovaný na otočnej tyči pohyblivej vertikálne.
  • Stroje s otočnými stolmi. Zariadenie môže mať jedno alebo viac vretien. Stôl má kruhový alebo obdĺžnikový tvar.
  • Kopírky.
  • Zariadenie s posuvom v dôsledku mechanických, hydraulických alebo elektrických komponentov.

Stroje sa líšia aj stupňom automatizácie a možnosťami upevnenia obrobkov.

Na tomto zariadení sú:

  • Desktop alebo manuálne. Obrobok je mechanicky upevnený. Táto metóda umožňuje vyvŕtať otvory na obrobku podľa daného vzoru.
  • Automatické stroje, na ktorých sú obrobky upevnené pomocou pneumatických svoriek. Tieto stroje sú stacionárne a pracujú s hliníkom.
  • Automatické stacionárne jednotky s pneumatickými pružinami a trojvretenovou hlavou. Pri takomto vyhotovení je možné súčasne vyvŕtať trojité otvory, čo sa nedá urobiť na zariadeniach predchádzajúcich typov.

Na modernom trhu je veľa ponúk hotových strojov rôznej úrovne a zložitosti. Niektorí remeselníci však uprednostňujú výrobu domácich kopírovacích fréz na drevo alebo kov. Ak sú k dispozícii nákresy, nástroje a východiskový materiál, takéto zariadenie sa dá ľahko zostaviť.

Výroba domácich majstrov

Domáci kopírovací stroj na rezbárstvo samozrejme nemôže úplne konkurovať priemyselným vzorom. Počas prevádzky domácich zariadení sa pozorujú rôzne nedostatky.

Najbežnejšími problémami sú vibrácie rámu stroja, ohýbanie obrobku a veľké chyby pri kopírovaní. Pri navrhovaní vlastného stroja by ste preto mali zvážiť úlohy, ktoré vyrieši. Je jednoduchšie zostaviť zariadenie s úzkym profilom ako univerzálne zariadenie a okamžite ho nastaviť tak, aby riešilo rovnaký typ problému.

Napriek rôznym schémam zobrazujúcim poradie montáže stroja majú všetky zariadenia rovnaké základné uzly.

Minimálny súbor prvkov je nasledujúci:

  • Stôl pracuje.
  • Rám je uložený.
  • Frézovacia hlava.

Rotácia z elektromotora cez pohon sa prenáša na hlavu pomocou mlyna. V prípade potreby zmeňte režim kosenia, zmení sa výška stola. V prípade potreby sa vyvinie prevodový mechanizmus na zmenu rýchlosti.

Zberač môže byť zostavený z dreva alebo kovu.

Nevýhodou zberača dreva je, že drevené časti sú spojené pomocou pántov, a preto sa vyznačujú vôľou. Preto je presnosť spracovania dreveného zberača nízka.

Pri výrobe kovového zberača je možné vytvárať kópie rôznych veľkostí. Nevie však, ako vytvárať objemné kópie.

Niektorí remeselníci sa snažia prerobiť konvenčnú výrobnú frézu pridaním kopírovacieho zariadenia. V takom prípade je potrebné celý starý stroj úplne zopakovať a je jednoduchšie zostaviť jednotku od nuly.

Zvážte veľkosť obrobkov, ktoré bude musieť stroj spracovať. Čím väčšia je dĺžka obrobku, tým väčšie je zaťaženie vodiacich osí stroja. Možno nebudú schopní vydržať také zaťaženie. A tiež pri práci s veľkými časťami má nástroj veľké vibrácie. Aby sa kompenzoval moment vibrácií, musí byť zariadenie navrhnuté masívne a ťažké.

Pred vytvorením kopírovacej frézky na kov alebo drevo je preto potrebné v prvom rade zdôrazniť úlohy, ktoré budú pri práci na nej vyriešené. Na základe toho sa plánujú rozmery tabuľky a celá štruktúra, spôsoby pripevnenia šablóny a možnosti presunutia rezačky.

Ak plánujete spracovať ploché časti, potom pre kopírovanie obrysu stačia dve osi stroja, pretože pohyb bude iba pozdĺžny a priečny.

Ak počítate s prácou s reliéfnymi obrobkami, budete musieť pridať ďalší kolmý pohyb.

Ak je reliéf veľký, musíte sa spoliehať na inú os - štvrtú.

Pred začatím výroby stroja je potrebné zvážiť všetky možné možnosti, pretože po výrobe a montáži všetkých komponentov je veľmi ťažké vykonať zmeny v existujúcej štruktúre.

Usporiadanie stroja môže byť horizontálne alebo vertikálne. Ak je stroj zvislý, potom trieska pri frézovaní padá buď na stôl alebo na špeciálnu paletu a v usadených častiach sa neusadí.

Pre lepšiu kvalitu spracovania by mala byť frézovacia hlava vysokorýchlostná.

Na spracovanie častí z rôznych materiálov je žiaduce mať k dispozícii súpravu fréz s rôznou kvalitou a odolnosťou proti opotrebeniu.

Po určení rozsahu úloh sa vypočíta požadovaný výkon motora. Na vykonanie gravírovania a podobných prác na dreve stačí motor s výkonom sto päťdesiat až dvesto wattov.

Pracovná jednotka a sonda sú navzájom spojené tak, aby boli v rovnakej rovine a výške vzhľadom na pracovný stôl. Pevný klip sa používa ako držiak. Potom sa celý zostavený prvok bude môcť pohybovať rovnobežne so stranami pracovnej plochy horizontálne aj vertikálne.

Všetky pohybujúce sa jednotky by mali byť čo najľahšie, aby boli kontrolné úsilie minimálne.

Bezpečnostné opatrenia

Pretože nástroj je elektrický aj rezací, vyžaduje starostlivé fungovanie a dodržiavanie základných bezpečnostných pravidiel.

Bezpečnostné opatrenia zahŕňajú:

  • Zariadenie umiestnite do miestnosti tak, aby mal voľný prístup.
  • Samotná miestnosť by mala byť dobre vetraná.
  • Pred zapnutím musíte skontrolovať, či povrch stola neobsahuje nadmerné predmety a nič nebráni prevádzke zariadenia.
  • Všetky upevňovacie prvky, najmä fréza, musia byť bezpečne pripevnené a nesmú sa uvoľniť.
  • Motor musí byť uzemnený a nesmie byť poškodený.
  • Nedotýkajte sa rotujúcich hriadeľov rukami, kým sa úplne nezastavia.
  • Opravy sa vykonávajú iba pri vypnutom prístroji a odpojenom od siete.
  • Pri práci na gumovej podložke musíte stáť.
  • Po pol hodine nepretržitej prevádzky je potrebné stroj vypnúť a nechať diely vychladnúť.

Poznanie a dodržiavanie jednoduchých bezpečnostných opatrení bráni zraneniam, poraneniam, pomliaždeninám a niekedy zachraňuje životy.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy