Existujú situácie, keď potrebujete urobiť pohár v skle. O pomoc sa môžete obrátiť s odborníkmi - vedia, ako sklo opatrne vyvŕtať bez toho, aby ho rozbili, ale mnohí domáci remeselníci radšej robia to sami.

Metódy vŕtania sa navzájom líšia podľa typu použitého náradia, spotrebného materiálu, technológie vŕtania a ďalších bodov.

Špecifikácie skla a výrobné prvky

Pred vŕtaním otvoru do pohára by ste mali porozumieť vlastnostiam tohto materiálu. Výrobný proces je pomerne komplikovaný, pretože zahŕňa použitie špeciálnych nástrojov:

  1. Hlavnou fázou výroby je vytvorenie taveniny, ktorá obsahuje určité zložky. Vyžaduje si to vystavenie teplotám asi 2 500 stupňov Celzia.
  2. Aby sa vytvorila silná štruktúra, roztavená kompozícia sa uhasí. Z tohto dôvodu horúca zliatina kryštalizuje.

Je to chemické zloženie použitej zliatiny, ktoré určuje hlavné výkonnostné charakteristiky, ako aj pravdepodobnosť, že štruktúra nebude počas obrábania praskať.

V závislosti od chemického zloženia sa rozlišujú tieto sklá:

  1. Sulfid.
  2. Oxid.
  3. Fluorid.

Rôzne výrobky zo skla musia mať rozdielne vlastnosti.

Rozlišovacie okuliare:

  1. Optický. Existujú rôzne optické zariadenia, ktorých hlavnú časť možno nazvať kombináciou hranolov a šošoviek. Na ich výrobu sa používa špeciálne sklo.
  2. Quartz. Pri tavení kremeňa je možné získať sklo, ktoré sa používa pri výrobe rôznych pokrmov a ozdobných prvkov.
  3. Vysoko odolný proti chemickým útokom. Niektoré druhy skla vydržia expozíciu ropným výrobkom a iným chemikáliám. Používajú sa pri výrobe nádob a ochranných štruktúr.
  4. Priemyselné účely. Táto skupina sa rozšírila v priemysle a každodennom živote.
  5. Tvrdený materiál s vyššou pevnosťou. Sklo môže byť kalené rôznymi spôsobmi.

Podľa rozsahu sa rozlišujú tieto materiály:

  1. Na výrobu kontajnerov.
  2. Na zasklenie okenných rámov.
  3. Zníženie úrovne žiarenia.
  4. Pri výrobe sklených vlákien.
  5. Chránič obrazovky pre mobilné a iné zariadenia.
  6. Na prípravu jedál.
  7. Na výrobu zdravotníckych pomôcok.
  8. Ochrana povrchu rúry a krbu.
  9. Na výrobu rôznych svetelných zdrojov.
  10. Na výrobu rôznych optických zariadení.

Malo by sa pamätať na to, že niektoré sklá nemožno opracovať. Dôvodom je skutočnosť, že ich štruktúra má vysokú mieru krehkosti. Okrúhlu dieru môžete odrezať do pohára, na sklenenú dosku a mnoho ďalších produktov.

Aké nástroje sú potrebné

Na vyvŕtanie otvoru v pohári môžete použiť rôzne nástroje. Správny výber nástroja eliminuje pravdepodobnosť poškodenia materiálu počas spracovania. Najbežnejšie odrody sú:

  1. Vŕtačka na sklo, ktorej rezná časť je vyrobená z tvrdej zliatiny. Pracovná časť sa môže podobať tvaru pera alebo oštepu, pri použití tohto nástroja môžete získať otvor s priemerom 3 až 12 mm. Používanie nástroja si vyžaduje určité zručnosti. Počas spracovania sa môžu tvoriť malé triesky. Kov použitý pri výrobe vŕtačky môže trvať pomerne dlho.
  2. Na získanie veľkej diery v pohári sa používa vrták vo forme trubice. Výrobcovia vytvrdzujú povrch, aby sa predĺžila životnosť reznej hrany.
  3. Najvyššia kvalita sa dosiahne pri použití diamantovej vŕtačky - jej pracovná časť má tvar oštepu. V dôsledku diamantového striekania je vŕtanie mäkšie. Použitie špeciálneho prášku však výrazne zvyšuje náklady na výrobok.
  4. Pri výrobe rezného nástroja je možné použiť mosadz a olovo - na podklad sa nanáša na povrch diamantové striekanie, čo môže výrazne predĺžiť životnosť nástroja. Pri používaní tohto nástroja je potrebné monitorovať chladenie reznej zóny, pretože príliš vysoká teplota môže urýchliť opotrebenie. Spravidla nechajte liečbu niekoľko minút.
  5. Rozšírené sú tiež sklenené trubicové korunky. Pri ich výrobe sa používa diamantový prach. Tento nástroj je vhodný na vytváranie veľkých otvorov. Pri obsluhe korunky je potrebné monitorovať chladenie.
  6. Nástroje, ktoré majú na reznej hrane vložky. Zváranie umožňuje spoľahlivé a kvalitné spojenie.

Priemer rezného nástroja by mal zodpovedať priemeru otvoru, ktorý sa má získať vo výrobku.

Príprava skleneného polotovaru

Za predpokladu, že je obrobok starostlivo pripravený, môžete urobiť správny otvor v materiáli. Inštrukcia je nasledovná:

  1. Povrchová úprava alkoholom alebo terpentínom. Potom povrch očistite čistou handričkou.
  2. Obrobok by mal byť umiestnený na základni tak, aby počas spracovania nemenil svoju polohu.
  3. Základňa, na ktorú bude obrobok kladený, by mala byť väčšia. Nedovoľte, aby okraje skla presahovali základňu, pretože nedbalosť môže viesť k poškodeniu.
  4. Maskovacia páska je prilepená k povrchu v mieste vŕtania otvoru. Zabráni sa tým skĺznutiu nástroja na začiatku spracovania.
  5. Stred otvoru je možné označiť značkou.
  6. Ak sa práca vykonáva prvýkrát, môžete na nechcené sklo vytvoriť skúšobný otvor.
  7. Pri vŕtaní postupujte opatrne. Ponáhľanie môže spôsobiť vážne chyby.
  8. Pri práci so sklom alebo keramikou musíte zaistiť, aby bola vŕtačka umiestnená presne kolmo na povrch - aby otvor mal vysokú kvalitu.
  9. Neodporúča sa vykonávať spracovanie naraz. Dôvodom je skutočnosť, že pri dlhodobom vŕtaní sa sklo považuje za ťažko manipulovateľné. Rezná hrana sa môže zahriať. Pri zahrievaní nástroja sa časť tepla prenáša na materiál, čo zhoršuje jeho výkon.
  10. Keď je priechodný otvor takmer dosiahnutý, proces zastavte, potom obráťte produkt a pokračujte vo vŕtaní zozadu. Takže môžete získať kvalitnú dieru.
  11. Hrany môžete dokončiť brúsnym papierom. Odporúča sa vybrať papier, ktorý má jemnú frakciu.

Konvenčná vŕtačka

Ak spracovanie skla nezabezpečuje hromadnú výrobu, nie je potrebné kupovať špeciálny nástroj. Jeho cena je pomerne veľká, pri dlhodobom používaní sa povrch reznej hrany opotrebuje. Tu je postup, ako vyvŕtať otvor do pohára pomocou konvenčnej vŕtačky. Budete potrebovať:

  1. Vŕtačka na obrábanie kovov alebo keramiky. Pri ich výrobe sa používa tvrdá zliatina, ktorá znesie dlhodobú prevádzku.
  2. Nízkorýchlostná vŕtačka a vŕtačka s nastaviteľnou rýchlosťou.
  3. Obyčajná hlina.
  4. Terpentín.
  5. Alkoholový roztok.

Pokyny pre vŕtanie:

  1. Sklo je umiestnené na rovnom povrchu. Hrany by nemali presahovať.
  2. Spracovaná plocha skla je odmastená.
  3. Po upevnení nástroja v skľučovadle nastavte minimálnu rýchlosť. Príliš vysoká rýchlosť otáčania vŕtačky môže viesť k deformácii obrobku. Okrem toho by mal byť stupeň hádzania nástroja nízky, pretože premenlivé zaťaženie môže viesť k praskaniu.
  4. Plastelína sa umiestni na ošetrený povrch, čím sa vylúči pravdepodobnosť pošmyknutia nástroja. V strednej časti je vytvorená malá diera.
  5. Aby sa znížila pravdepodobnosť vzniku trhlín, je potrebné postupovať opatrne. Príliš veľká sila spôsobuje rôzne chyby. Minimálna rýchlosť otáčania by mala byť 250 ot / min. Pri vysokej odolnosti materiálu voči mechanickému namáhaniu je nastavený indikátor 1000 ot./min.

Pri obrábaní sa tvoria malé frakcie - počas prevádzky by sa mali používať ochranné okuliare.

Výhody používania piesku

Pri použití rezného nástroja existuje vysoká pravdepodobnosť poškodenia povrchu. Tomu zabráni použitie piesku. Budete potrebovať:

  1. Jemný piesok.
  2. Benzín.
  3. Plynový horák.
  4. Malé množstvo cínu.
  5. Plavidlo vyrobené z kovu.

Pracovný poriadok:

  1. Povrch je odmastený. Na to môžete použiť roztok alkoholu.
  2. V oblasti, kde chcete získať potrebnú dieru, sa naleje hromada piesku. Je mierne navlhčený.
  3. Ostrý objekt vytvára malé odsadenie.
  4. Roztavený cín sa naleje do vytvorenej depresie, po ktorej musíte chvíľu počkať.
  5. Z povrchu sa odstráni piesok. Potom sa cín roztaví pomocou plynového horáka.

Stojí za zváženie, že týmto spôsobom je ťažké získať kvalitný otvor, preto je navyše potrebné obrábanie otvoru vrtákom.

Tipy a triky

Aj malé chyby môžu viesť k vážnym chybám v spracovávanom materiáli. Tu je niekoľko tipov, ako vytvoriť v skle dieru a nepoškodiť ju:

  1. Tlak vyvíjaný zhora na nástroj by mal byť minimálny.
  2. Aby sa znížila pravdepodobnosť vzniku trhlín a triesok, povrch sa ošetruje medom a terpentínom.
  3. Celú prácu je možné rozdeliť do niekoľkých prístupov. Každé priblíženie trvá asi 5 až 10 sekúnd, po čom by rezná hrana mala vychladnúť.
  4. Neumiestňujte nástroj pod uhlom vzhľadom na pracovnú plochu.
  5. Od stredu otvoru po okraj by mal byť najmenej 1, 5 cm, v opačnom prípade sa môžu objaviť praskliny a triesky.

Rovnaké metódy sú vhodné aj pre tých, ktorí doma vŕtajú zrkadlo. Ak chcete získať veľké diery, mali by ste použiť špeciálny nástroj nazývaný fréza. Dizajnové prvky umožňujú získať vysoko kvalitné otvory v čo najkratšom čase.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy