Na rezanie plechu je vhodné použiť plazmovú rezačku. Kvalita rezu je omnoho vyššia ako pri práci s brúskou. Na povrchu nie sú žiadne otrepy a toto miesto nevyžaduje dokončenie. Plazmová plazma dodávaná zo zariadenia ovplyvňuje iba miesto rezu bez ovplyvnenia zvyšku obrobku. Práca nesúvisí s uplatňovaním úsilia.

Druhy a účel plazmových rezačiek

Predtým, ako pochopíte, ako zvoliť plazmovú rezačku, je potrebné preštudovať existujúce typy zariadení. V závislosti od oblasti použitia sa delia na:

  • Striedač. Majú schopnosť rezať kov s hrúbkou 30 mm.
  • Transformátor. Odrežte kov o hrúbke 80 mm.

Klasifikácia závisí od kontaktu horáka s dielom.

Rozdeľujú sa na:

  • Kontakt. Počas prevádzky je potrebný plazmový kontakt s kovom. Jeho hrúbka môže byť až 18 mm.
  • Bezkontaktné. V tomto prípade môže mať kov veľkú hrúbku a kontakt s ním nie je potrebný.

V závislosti od spotrebovanej energie existujú aj odrody. Sú to zariadenia:

  • Domácnosť. Pracujte zo siete 220 W.
  • Plazmorez priemyselné. Používa trojfázovú sieť s 380 W.

Princíp činnosti zariadenia

Výber plazmového rezača by sa mal začať so štúdiom jeho zariadenia. Elektrický oblúk zahreje ionizovaný vzduch na teplotu 30 000 stupňov. Prechádza ním elektrický prúd. Zameria na kov. V oblasti rezu je vyfukovaný. Zariadenie sa skladá z týchto prvkov:

  • Plazmový horák. Jedná sa o plazmovú rezačku, ktorá je pripojená k stroju pomocou kábla a hadice. Pri rezaní kovu vzniká obrobok a horák. Takéto plazmatróny sa nazývajú priamym účinkom. Ak je rezaný nekovový povrch, vytvára sa priamo v horáku oblúk. Sú to nepriame plazmatrony.
  • Tryska. Toto je prvok, ktorým vzduch prechádza. V závislosti od jeho veľkosti, veľkosti rezu a rýchlosti práce sa mení. Najmenší priemer dýzy je 3 mm a maximálny 9–12 mm. Dĺžka dýzy je vybraná 1, 5 až 1, 8-násobok priemeru. Čím dlhšie je, tým vyššia je rýchlosť. Ak je však táto hodnota príliš veľká, tryska sa rýchlo zrúti.
  • Elektróda. Jedná sa o kovovú tyč hafnia umiestnenú vo vnútri plazmatronu. Jeho ďalšie meno je katóda.

Proces rezania využíva vzduch. V niektorých prípadoch sa však pridá kyslík, hélium alebo vodík. Je to kvôli skutočnosti, že povrch materiálu môže byť oxidovaný a tieto plyny pôsobia ako ochranné médiá.

Výhody a nevýhody jednotiek

Aby ste pochopili, ktorá plazmová rezačka je lepšia, musíte poznať výhody a nevýhody zariadení. Výhody zahŕňajú:

  • okrem obyčajných kovov môžete rezať hliník, nehrdzavejúcu oceľ alebo liatinu;
  • nevyžaduje sa žiadna príprava povrchu. Hrdza a farba sú povolené;
  • rez je hladký bez mierky;
  • ani pri malej hrúbke obrobku nedochádza k tepelnej deformácii povrchu;
  • bezpečnosť v prevádzke;
  • možnosť tvorby komplexných rezov.

So všetkými výhodami plazmorézie však existujú aj nevýhody . Tieto zahŕňajú:

  • obmedzenie hrúbky rezu. Maximálna hodnota je 100 mm;
  • obrobok by mal byť umiestnený zreteľne kolmo na rez;
  • Nemôžete pracovať s dvoma nožmi pripojenými k rovnakému stroju.

Faktory ovplyvňujúce výber

Pri výbere plazmového rezača je potrebné vziať do úvahy niekoľko faktorov . Tieto zahŕňajú:

  • Aktuálna sila. V závislosti od tejto hodnoty sa zvyšuje oblúkový výkon a kov sa topí rýchlejšie. Ak musíte pracovať s hliníkom, meďou alebo jej zliatinami, potom sa zvolí aktuálna pevnosť 6A. Pre nehrdzavejúcu oceľ a železné kovy - 4A.
  • Trvanie zaradenia. Niektoré zariadenia dokážu pracovať 50% času a potom by mali odpočívať čo najviac. To stačí na zníženie určitého počtu medzier. Na priemyselné účely sa vyberie zariadenie so 100% runtime.
  • Vstavaný alebo externý kompresor. Ak je kompresor zabudovaný, takéto zariadenia nemajú vysoký výkon a týkajú sa domácich spotrebičov. S externým kompresorom je možné pracovať nepretržite. Tlak v plazmovej rezačke by nemal byť vyšší ako tlak vydávaný kompresorom.
  • Frekvencia výmeny dýzy a elektródy. Závisí to od dĺžky práce a hrúbky rezaného materiálu. Keď pracujete s kovom s hrúbkou 10 mm, niektoré spotrebné materiály vydržia 150 rezov, iné 500 až 600 a priemysel spotrebuje celú smenu.
  • Dĺžka kábla a hadice by nemala prekročiť 20 m, v opačnom prípade vzniknú nepríjemnosti, keď nie sú zvlnené.

Hodnotiace rezacie stroje

Pri výbere zariadenia sa musíte zamerať na hodnotenie plazmových fréz. Najlepšie modely zahŕňajú:

  • Svarog CUT 40B (R34). Má výkon 3, 84 kW. Funguje pri napätí 220 wattov. Rozmery sú 425 x 205 x 355 mm. Zariadenie je navrhnuté tak, aby pracovalo s tenkými plechmi; ľahký a ľahko ovládateľný.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Je pripojený na napätie 380 wattov. Maximálna hrúbka reznej plochy je 20 mm. Môžete pracovať s akýmkoľvek druhom materiálu, ktorý vedie prúd. Rezací prúd je 60 A.
  • BRIMA CUT 120. Poháňaný 380 W. Má schopnosť rezať listy s hrúbkou 35 mm. Výkon zariadenia je 20 kW. Rozmery: 475 x 330 x 370 mm.
  • CEDAR CUT-40B. Spotreba energie - 220 wattov. Rezy plechov hrúbky 12 mm.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Je napájaný napätím 380 wattov. Má uhlíkovú elektródu. Rezací prúd je 30 - 100 A. Rozmery - 455 x 301 x 640 mm.

Pri výbere plazmového rezača sa musíte zamerať na jeho parametre. Doma nemá zmysel kupovať priemyselné prístroje, je to dosť dosť pre domácnosť. Zariadenie bude pracovať 50% času a odpočíva toľko. Počas tohto obdobia sa môže vykonať veľká časť práce.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy