Kvalita zváraného spoja závisí od mnohých faktorov, vrátane kvalifikácie zvárača, správneho výberu spôsobu a spôsobu zvárania, zváracích materiálov.
Zváranie ocelí patriacich do triedy nerez má svoje vlastné vlastnosti spojené s ich vlastnosťami - nízka tepelná vodivosť, zvýšený koeficient lineárnej rozťažnosti a elektrický odpor.
Klasifikácia vysoko legovanej ocele
Pred začatím otázky výberu elektród na zváranie nehrdzavejúcej ocele je potrebné určiť samotnú koncepciu tohto materiálu. Populárna terminológia rozdeľuje všetku oceľ na dve hlavné triedy - uvažovanú nehrdzavejúcu oceľ a tzv. Chernukha . Väčšina funkcií, ktoré odlišujú nehrdzavejúcu oceľ od chernuku, je známa:
- vzhľad - brilantná nehrdzavejúca oceľ (aj keď nie vždy), bez stôp po stupnici a korózie;
- viskozita a nižšia tvrdosť, ktorá je ľahko určená dlátom, pilníkom, vŕtačkou, pílkou alebo brúsnym kotúčom;
- Populárnou metódou je aj skúška s magnetom - nehrdzavejúca oceľ nemagnetizuje, čo tiež nezodpovedá vždy pravde.
Zadaná batožina zjavne nestačí na vytvorenie tak kritického spoja, ako je zváranie, je tiež neprijateľné pokryť v jednom termíne veľkú skupinu ocelí klasifikovaných spoločnosťou GOST ako nehrdzavejúcich.
Medzi nehrdzavejúcu oceľ patria ocele so schopnosťou pracovať v korozívnom prostredí a táto schopnosť je určená prítomnosťou legovacích prvkov, najmä chrómu a niklu.
Úradným dokumentom upravujúcim klasifikáciu nehrdzavejúcej ocele je medzištátna norma GOST 5632-14 . V súlade so svojimi definíciami legované nehrdzavejúce ocele zahŕňajú ocele s obsahom chrómu najmenej 10, 5% a s obsahom uhlíka najviac 1, 2% a ocele a zliatiny odolné voči korózii, ktoré sú odolné voči všetkým druhom korózie (chemickej, elektrochemickej, medzikryštalickej) korózia namáhaním a iné).
Stupne z nehrdzavejúcej ocele
Špecifický účel a rozsah ocele je určený jej vnútornou štruktúrou - chemickým zložením a typom kryštalickej mriežky, ktorá zase závisí aj od spôsobu tavenia, tepelného spracovania, valcovania. Bez ponorenia sa do teórie vedy o kovoch uvádzame rozdelenie legovanej nehrdzavejúcej ocele na štruktúrne triedy podľa GOST 5632-14:
- martenzitická;
- martenzit-ferit;
- feritové;
- austeniticko-martenzitické;
- austeniticko-feritických;
- austenitická.
Oceľová konštrukcia do značnej miery určuje jej technologickú kvalitu, ako je zvárateľnosť. Prítomnosť chrómu vo vysoko legovaných korózii odolných oceliach určuje ich charakteristický koncept „medzikryštalickej korózie“. Pri zváraní na hranici zón ovplyvnených teplom sa tvoria granulované štruktúry karbidu chrómu so zníženou pevnosťou a so sklonom k lomu. Táto kvalita do značnej miery určuje špeciálne požiadavky na technológiu zvárania týchto ocelí a zváracích materiálov na jej implementáciu.
Značenie z nehrdzavejúcej ocele
Spojenie populárnej terminológie - nehrdzavejúcej ocele - zvážte jej označenie v súlade s požiadavkami GOST 5632-14. Pokiaľ ide o nehrdzavejúcu oceľ, označenie zodpovedá systému označenia ruskej ocele zdedenému po sovietskom systéme. Prvé dve číslice označujú obsah uhlíka v stotinách percenta, potom je legujúci prvok a jeho percentuálny podiel označený postupne písmenom ruskej abecedy. Ak za písmenom nie sú žiadne čísla, potom obsah prvku nepresahuje 1 percento.
Bez uvedenia všetkých chemických prvkov uvádzame niektoré znaky špecifické pre nehrdzavejúcu oceľ: X - chróm, H - nikel, T - titán, B - volfrám, M - molybdén. Legujúce prvky môžu byť aj nekovy. V označení mnohých ocelí podľa GOST 5632-14 vidíte písmená A - dusík, G - mangán, E - selén.
Ako vidíte, označenie nehrdzavejúcej ocele obsahuje informácie o jej chemickom zložení, ktoré určuje najmä chemické zloženie použitých zváracích materiálov.
Zváranie nehrdzavejúcej ocele
Keďže predmetom článku sú elektródy na zváranie nehrdzavejúcej ocele, budú sa brať do úvahy dva spôsoby zvárania, najbežnejšie pri výrobe a inštalácii zariadení.
Prvým z nich je ručné zváranie argónom (RADS). Toto je jeden z typov zvárania v prostredí ochranných plynov, plyn je inertný plyn, argón. Zvárací oblúk je tvorený nespotrebiteľnou volfrámovou elektródou s priemerom 1, 6 až 4, 0 mm a zvarovací bazén je vyplnený plniacim drôtom zodpovedajúcej kvality. Táto metóda zvárania je najbežnejšia práve pri zváraní nehrdzavejúcej ocele.
Najbežnejšou, najbežnejšou a prakticky univerzálnou metódou je manuálne oblúkové zváranie so spotrebnou elektródou (RDS) . Slovo „elektróda“ je spojené najmä s touto konkrétnou metódou.
Rôzne druhy nehrdzavejúcej ocele v chemickom zložení určujú rôzne typy a značky elektród na ich zváranie podľa rovnakého princípu. GOST 5632-14 klasifikuje viac ako sto tried vysoko legovaných ocelí.
Hlavné typy elektród, doslova „potiahnuté kovové elektródy pre ručné oblúkové zváranie vysokolegovaných ocelí so špeciálnymi vlastnosťami“ sú stanovené inou normou - GOST 10052–75. Jeho klasifikácia zahŕňa 49 typov elektród. Označovanie typov elektród začína písmenom E a pomlčkou, po ktorej nasleduje označenie obsahu uhlíka a legujúcich prvkov, ktoré sme už zvažovali.
Značenie zváracích elektród
GOST 10052–75 presne definuje typy elektród podľa chemického zloženia kovovej tyče .
V praxi zvyčajne pracujú s konceptom značky elektródy, ktorý závisí od výrobcu. Rovnaký typ sa môže vyrábať pod rôznymi značkami a výrobca potvrdzuje, že jeho značka elektród z nehrdzavejúcej ocele zodpovedá typu a požiadavkám normy.
Označenie elektród by malo obsahovať informácie o značke a type elektródy, jej priemere, type povlaku, mechanických vlastnostiach vytvoreného spojenia, prípustných priestorových polohách, type prúdu - striedavého alebo konštantného a jeho polarity - priameho alebo reverzného. Pre zodpovednú prácu pri výrobe, montáži, inštalácii alebo oprave zariadenia určujú značku elektród odborníci - dizajnéri alebo technologi.
Ktorá elektróda si zvolíte na zváranie nehrdzavejúcej ocele pre domácnosť alebo domácnosť - výroba šľahača alebo domáceho dymu, kanalizačného potrubia alebo výfukového potrubia automobilu - pomôže z technickej literatúry alebo internetu. Je pravda, že táto informácia bude užitočná za predpokladu, že existujú informácie o samotnej triede ocele.
Niektoré značky elektród
Najbežnejšie používané a známe mnohými značkami sú korózii odolné ocele austenitickej triedy - 08X18H10, 08X8H10T, 12X18H10T. Mnoho ľudí pozná značku elektród pre svoje zváranie - EA-400 / 10T alebo EA / 400 / 10U. Táto značka zodpovedá typu E-07X19H11M3G2F podľa GOST 10052–75. Používajú sa na zváranie rúrok akéhokoľvek priemeru pri výrobe nádob a nádob s pracovnou teplotou do 350 ° C. Elektródy značky TsL-11 zodpovedajú rovnakému typu. Používajú sa na zváranie výrobkov pracujúcich v agresívnych prostrediach s teplotami do 400 ° C.
Na zváranie ocelí austenitickej kvality sa používajú aj iné elektródy. V strojárstve sa často používajú elektródy značky OZL-8. Zodpovedajú typu E-07X20H9, s pomocou ktorého zvárajú konštrukcie bez prísnych požiadaviek na odolnosť voči medzikryštalickej korózii. Pre výrobky pracujúce v oxidačnom prostredí s teplotami do 650 ° C sa používajú stupne CT-15 a ZIO-3 zodpovedajúce typu E-08X19H10G2B.
V energetickom aj potravinárskom priemysle sa bežne používajú chrómové ocele martenzitických, martenziticko-feritických a feritických tried odolné voči korózii - 08X13, 12X13, 20X13. Pracovná teplota ich častí a štruktúr dosahuje 600 - 650 ° C. Ich zváranie sa vykonáva pomocou elektród typu E-12X13 značky UONI-13 / NZh 12X13.
Ocele odolné voči korózii a žiaruvzdorné triedy 12X17, 08X17T sú zvárané elektródami typu E-10X17T značky UONI-13 / NZh 10X17T. Tepelná odolnosť zváraného spoja dosahuje 800 ° C.