V stavebníctve a iných odvetviach sú rúry a kovové profily pomerne rozšírené. Na zmenu tvaru príslušného materiálu sa používa špeciálne zariadenie - ohýbačka rúrok. Ohýbanie profilových rúr vyžaduje použitie silného tlaku, ktorý sa koncentruje v určitej oblasti.

Kľúčové prvky dizajnu

Dnes v predaji nájdete pomerne veľké množstvo rôznych strojov, ale všetky majú pomerne vysoké náklady. Preto sa niektorí remeselníci rozhodnú urobiť ručný ohýbač rúrok vlastnými rukami. Výkres ohýbačky rúrok pre profilovú rúrku je možné stiahnuť z internetu. Nezabudnite, že rozloženie zariadenia sa môže výrazne líšiť. Konštrukčné prvky zahŕňajú nasledujúce body:

  1. Veľkosť štruktúry sa môže výrazne líšiť. Stojí za zváženie, že veľké upínacie zariadenie sa môže použiť na prácu s väčšími obrobkami za predpokladu, že sa zvýši pevnosť spojov.
  2. Najväčšia pozornosť sa venuje typu pohonu. Výkresy ohýbačky rúrok na mieru pre profilovú rúrku vo väčšine prípadov umožňujú vytvorenie mechanického pohonu, je tu však aj elektrický a hydraulický dizajn. Mechanický pohon sa ľahšie vyrába, je pomerne flexibilný a môže sa rýchlo zmeniť, aby splnil svoje ciele pomocou veľkej páky. Elektrický pohon sa vyznačuje kompaktnými rozmermi a vysokou účinnosťou. Pokiaľ ide o hydrauliku, vyznačuje sa vysokou účinnosťou, ale systém je pomerne zložitý a vyžaduje pravidelnú údržbu.
  3. Dizajn sa dá klasifikovať podľa zásady pôsobenia. Napríklad stroj môže byť typu kuše alebo sú na rozloženie záťaže nainštalované valčeky. Ohýbačka rúrok môže fungovať na princípe prenájmu.

Jednoduchý ohýbačka rúrok vlastnými rukami sa dá vyrobiť pomocou zdviháka. Toto zariadenie je určené na koncentrovanie a prenos vysokých nákladov.

Povinné položky

Vyrábajú domáce ohýbačky rúrok pre profilové rúrky (výkresy sa často sťahujú z internetu), na použitie v domácej dielni. Je to spôsobené skutočnosťou, že taký ohýbací stroj má veľmi vysokú produktivitu, ale nie je vhodný na stanovenie hromadnej výroby. Najčastejšie sa rozhodnú vyrobiť stroj čelného typu, pretože jeho výroba si vyžaduje nasledujúce podrobnosti a zručnosti:

  1. Tri valce predstavované hriadeľmi rovnakého priemeru. Aby sa vydržali ťažké bremená, sú valce vyrobené z kaleného kovu.
  2. Profil sa môže ohnúť iba pri prenose vysokých nákladov. Na tento účel sa používa pohon na báze kovového reťazca.
  3. Osi rotácie sú navrhnuté tak, aby fixovali valčeky. Malo by sa pamätať na to, že musia odolať vysokému zaťaženiu.
  4. Studená rúra vyrobená z kovu je v chladnom stave tuhá a časť sily sa prenesie presne na os otáčania. Sú nainštalované pre valčeky, ktoré fixujú obrobok v požadovanej polohe.
  5. Kovový profil, z ktorého je telo vytvorené. Vytvorená štruktúra musí byť počas ohybu pevná.
  6. Zariadenie, ktoré vyvinie úsilie na zmenu tvaru obrobku. Ako už bolo uvedené, na vytvorenie takejto štruktúry sa môže použiť zdvihák. V tomto prípade je sila prenášaná z držadla veľkej dĺžky, pretože v dôsledku páky sa výrazne zvyšuje.

Malo by sa pamätať na to, že valce z kovového plastu alebo dreva sa používajú iba vtedy, ak je stroj určený na spracovanie obrobkov z mäkkých kovov. V dôsledku relatívne nízkej pevnosti valcov pri vysokom tlaku sa môžu deformovať.

Funkcie procesu

Proces výroby ohýbačky rúrok je pomerne jednoduchý a zahŕňa použitie zváracieho stroja. Výsledný šev sa vyznačuje vysokou spoľahlivosťou a tuhosťou. Funkciu výrobného procesu možno nazvať také momenty:

  1. Najskôr sa vytvorí spoľahlivý rám z kovového profilu a plechov. Spojenie jednotlivých prvkov sa vykonáva zváraním alebo skrutkami.
  2. Práce sa vykonávajú podľa predtým pripravených výkresov. V takom prípade je možné zabezpečiť presné umiestnenie všetkých prvkov.
  3. Inštaluje sa os otáčania a samotné hriadele. Nad tretí sú spravidla umiestnené dva hriadele a vytvorený priestor medzi nimi slúži na polohovanie obrobku. Vzdialenosť medzi hriadeľmi určuje polomer ohybu profilu.
  4. V tomto prípade sa na prenos sily používa reťazový prevod. Samotnú reťaz je možné získať z analýzy rôznych mechanizmov automobilu a motocykla. Na jeho inštaláciu potrebujete tri prevody vhodnej veľkosti.
  5. Vytvorenú jednotku je možné uviesť do pohybu pomocou špeciálnej rukoväte. Pripája sa k jednej z hriadeľov.

To všetko naznačuje, že vytvorený dizajn sa vyznačuje relatívnou jednoduchosťou a malou veľkosťou.

Výrobné pokyny krok za krokom

Pri dodržaní technologickej postupnosti je výroba stroja vlastnými rukami pomerne jednoduchá . Hlavné odporúčania pre prácu sú tieto:

  1. Upínací hriadeľ môže byť vyrobený nezávisle alebo môže byť získaný po analýze inej konštrukcie. Malo by sa pamätať na to, že na povrchu by mali byť otvory na uloženie blokovacích kľúčov. Na hriadeli sú pripevnené prevodovky, krúžky a ložiská. Za zmienku stojí, že jeden z nich bude zavesený na pružinách, ďalšie dva budú pevné v stacionárnom stave.
  2. V krúžkoch sa vytvárajú otvory, ktoré sú potrebné na výrobu drážok a závitov.
  3. Upínací hriadeľ je upevnený na špeciálnej polici. Môžete to urobiť pomocou konvenčného kanála.
  4. Vytvorený rám musí mať vysokú tuhosť. Za týmto účelom je štruktúra kalená rôznymi priečnymi nosníkmi. Spojenie jednotlivých prvkov sa odporúča vykonať zváraním, pretože je vhodnejšie na získanie pevného rámu.
  5. Ďalším krokom je vytvorenie pohyblivej police, ktorá slúži na pripevnenie prítlačného valca. Ako upevňovací prvok pri vytváraní cievok sa používa pružina s veľkým prierezom.

Po vytvorení takmer celej konštrukcie sa zdvihák upevní, cez ktorý bude prenášaná sila. Musí byť pevne a spoľahlivo upevnená, pretože vytvorená sila bude pomerne veľká.

Niektoré jemnosti kolekcie dizajnu:

  1. Upínací hriadeľ je upevnený pomocou kľúča, aby sa vylúčila možnosť jeho otáčania okolo jeho osi. Okrem toho je dodatočne priskrutkovaný, vďaka čomu je zaistené spoľahlivejšie upevnenie.
  2. Celkom komplikovaná je konštrukcia tlakovej police. Pred namontovaním hriadeľa sú naň privarené matice potrebné na pripevnenie pružín.
  3. Na zvýšenie indexu účinnosti musí byť obvod napnutý. Jeho ťahanie sa vykonáva pomocou magnetického rohu, ktorý sa tiež používa ako držiak.
  4. Hviezdy sú fixované pomocou klávesov Grover.
  5. Rukoväť pohonu ohýbacieho stroja by mala byť s rotačnou trubicou.
  6. Inštalácia zdviháka, vďaka ktorej bude náraz spôsobený, sa vykonáva na špeciálnej závesnej plošine. Na jeho vytvorenie sa používajú skrutkové spoje a zvárací stroj.

Mechanický pohon túto úlohu veľmi zjednodušuje.

Vytvorenie hydraulického ohýbacieho stroja

Použitím hydraulického pohonu je možné čiastočne automatizovať výrobný proces. Na zjednodušenie konštrukcie sa používa hydraulický zdvihák, ktorý sa vyznačuje relatívne malými rozmermi.

Na vytvorenie hydraulického ohýbača rúrok budete potrebovať:

  1. Hydraulický zdvihák určený na prácu so zaťažením najmenej 5 ton.
  2. Valčeky.
  3. Kovový kanál s veľkým prierezom.
  4. Hrubé kovové dosky.
  5. Topánka.

Princíp činnosti zariadenia je pomerne jednoduchý a môže ho vykonať kvalifikovaný remeselník. Aby ste to dosiahli, musíte vykonať nasledujúce postupy:

  1. Dizajn je vytvorený podľa výkresov, ktoré budú slúžiť ako rám. Okrem toho je v prvej fáze práce vytvorená konštrukcia na upevnenie kladiek a topánok.
  2. Spodná plošina je vyrobená, na ktorej je namontovaný zdvihák. Aby sa zabezpečilo, že sa poloha zdviháka pri vytvorení tlaku nezmení, použije sa ako základ oceľová doska veľkej hrúbky. Na upevnenie zdviháka sa spravidla používajú skrutky a na jeho ovládanie je nainštalovaná rukoväť jednotky.
  3. Je dôležité zvoliť najvhodnejšie valce. Ak je to potrebné, vyrábajú sa ručne.
  4. Poloha obuvi závisí od toho, aký polomer ohybu potrebujete na získanie produktu.
  5. Upevnenie kladiek a pätky sa vykonáva pomocou skrutiek. Pre nich musíte urobiť v ráme diery.

Tento dizajn bude veľmi efektívny a vydrží dlho. Nezabúdajte, že hydraulický zdvihák vyžaduje pravidelnú údržbu.

Ďalšie odporúčania

Počas ohýbania by sa často mala zachovať presná hodnota polomeru ohybu a vytvoreného uhla. Pre presnejšiu prácu sa používajú priemyselné stroje. Ďalšie odporúčania týkajúce sa vytvorenia provizórneho návrhu:

  1. Ak chcete výrazne rozšíriť rozsah stroja, môžete vytvoriť dizajn, ktorý bude zahŕňať schopnosť rýchlej výmeny valcov.
  2. Pri aplikácii šablóny, aby sa vylúčila možnosť pošmyknutia obrobku, sa používajú kovové háčiky.
  3. Ak ohýbanie vyžaduje vytvorenie výrobku s veľkým polomerom ohybu, odporúča sa používať stroje s tromi valčekmi. Vďaka rovnomernému rozloženiu zaťaženia je ohýbací proces značne zjednodušený.
  4. Aby sa zvýšila univerzálnosť zariadenia, môžu byť podporné valce pohyblivé. Zmena ich polohy vám umožní nastaviť polomer ohybu.

Domáci dizajn prakticky nie je horší ako mnohé priemyselné modely, ktoré sú navrhnuté pre použitie v domácnosti. Zároveň sa môžu vyrábať pomocou improvizovaných nástrojov, čo výrazne znižuje náklady na výstavbu. Pre založenie výrobnej linky s indikátorom vysokého výkonu je najlepšie kúpiť si priemyselný stroj.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy