Frézovanie je proces obrábania súčastí so špeciálnou inštaláciou. Tento druh práce je veľmi rozšírený spolu so sústružením alebo vŕtaním. Polotovar, ktorý je tvarovaný na takomto zariadení, môže byť vyrobený z rôznych materiálov. Fréza je ostrý nástroj s ozubenými kolami. Pri uvedení do prevádzky sa produkt začína otáčať vysokou rýchlosťou a brúsiť povrch obrobku na správnom mieste.

Stručná história vývoja

Predtým stál človek stále za zariadením a riadil proces spracovania, z tohto dôvodu bolo percento manželstva vysoké. S vývojom technológie a mikroprocesorovej technológie boli vytvorené zariadenia, ktoré znížili pravdepodobnosť ľudského faktora na minimum. Najprv bolo zavedené softvérovo-numerické riadenie a nedávno na strojoch bola fréza (pracovný nástroj) nahradená laserom. Táto metóda znižuje množstvo sobášov a umožňuje presnejšie vyrobiť časť alebo vykonať frézovanie otvorov.

Vrátane moderného stroja, v ktorom je laserom pracovný nástroj, nevyžaduje otáčanie. To viedlo k vzniku nového pojmu „frézovanie a sústruženie“.

Druhy frézovania

V závislosti od použitého zariadenia je možné frézovanie rozdeliť na dva typy:

  • mechanická;
  • laser.

Okrem toho existuje klasifikácia podľa nasledujúcich kritérií:

  • Typ používaného nástroja. Rozlišujte medzi koncom, okrajom, tvarom a koncom.
  • Pohyb noža vzhľadom na pohyb dielca. Ak sú smer dodávky obrobku a rotácia rezného nástroja rovnaké, potom sa toto frézovanie nazýva náhodné. Keď sa obrobok pohybuje vzhľadom na rotáciu frézy v opačnom smere, v opačnom smere.
  • Umiestnenie základne obrobku. Obrobok je upnutý vodorovne, zvisle alebo šikmo.

Mechanizmy spracovania kovov

Určitým spôsobom dochádza k frézovaniu kovov. Metóda sa zvolí v závislosti od typu zariadenia, zložitosti potrebnej geometrie dielu, materiálu obrobku.

Sústružnícka výroba

Frézovanie na sústruhu sa začína výberom pracovného nástroja a potom je vybraný mlyn bezpečne upevnený. Výroba dielov prebieha vo viacerých etapách:

  1. Vretenový prvok je zapnutý kvôli malému krúteniu a obrobok sa pohybuje s nástrojom s minimálnym dotykom;
  2. pevná časť na základni je odklonená na stranu a otáčajúci sa vretenový prvok sa zastaví;
  3. nastavte požadovanú hĺbku frézovania;
  4. otáčanie vretenového prvku je zapnuté;
  5. ručne posúva základňu, na ktorej je obrobok pripevnený, až kým sa nedotkne noža.

Na frézovanie obrobku potrebujete sadu niekoľkých nástrojov. To je nevyhnutné na zlepšenie kvality výslednej oceľovej súčasti. V závislosti od požadovanej presnosti rezania sa vyberie veľkosť rezačky.

Numerická kontrola

V špeciálnych zariadeniach pracovník pracuje ako operátor, ktorý so zariadením interaguje pomocou softvéru. Takto sa zvyšuje presnosť, produktivita a znižuje manželstvo. Moderné CNC stroje umožňujú frézovacie operácie v troch rovinách.

Pred spustením na takomto stroji zamestnanec vytvorí trojrozmerný počítačový model produktu. Po spustení programu zariadenie spracuje obrobok, aby sa dosiahol požadovaný výsledok. Na vykonávanie operácií frézovania kovov na takomto stroji je potrebné mať viac špecializovaných znalostí ako na bežnom stroji.

Laserový pracovný nástroj

Laserové spracovanie súčastí sa používa iba v CNC zariadeniach. Takéto zariadenia sú drahé, ale umožňujú modelovať a vyrábať výrobky s maximálnou presnosťou. To môže byť potrebné pre niektoré malé časti. Vrátane výrazne skráteného času výroby. Takéto zariadenia umožňujú získať tak bežné výrobky so zložitou geometriou, ako aj počas umelého frézovania kovu. Ťažkosti sú možné iba pri výrobe kruhového dielu.

Frézovacie práce na stroji sa vykonávajú dvoma spôsobmi:

  • Obrobok sa spaľuje termálnym laserom. Ďalším krokom je brúsenie okraja.
  • Počas brúsenia laser niekoľkokrát prechádza cez tú istú oblasť a hladko uhladí kovové vrstvy.

Po spracovaní má diel hladký povrch, a preto nie je potrebné ho ďalej brúsiť.

Mletie titánových výrobkov

Spracovanie titánu je obtiažnejšie ako napríklad predvalky z ocele. Deje sa tak preto, že tepelná vodivosť tohto kovu je menšia, a preto sa pri spracovaní obrobok zahrieva viac.

Špecialisti, ktorí sa zaoberajú frézovaním, používajú pri vysokokvalitnom spracovaní titánových dielov tieto metódy:

  • Kontaktná plocha obrobku a frézy je čo najviac zmenšená;
  • vyberie sa nástroj s ostrou reznou časťou, ktorý má veľa zubov;
  • piliny, ktoré odchádzajú, by mali mať malú hrúbku;
  • oblúkové frézovanie sa vykonáva ako prvé;
  • po prejdení nástroja obrobkom sa skosenie odstráni pod uhlom 45 stupňov;
  • používa sa rezačka s veľkým zadným uhlom;
  • starostlivo pozoroval hĺbku všetkých osí, s malou hrúbkou časti klesá;
  • v priemere nástroj nie je väčší ako 70% odobratého oka;
  • používajú sa vysokorýchlostné frézy.

Kategórie:

Technológie