Až donedávna, keď doma bolo potrebné rezať kovové prírezy pre rôzne potreby, výber domáceho majstra nebol príliš veľký. Alebo uhlová brúska (uhlová brúska, obyčajne „brúska“) alebo plynová fréza.

Pokrok však nestojí a relatívne nedávno sa v prípade širokých hmôt objavil zásadne odlišný nástroj na rezanie kovu, ktorý je účinnejší a pohodlnejší na použitie. Hovoríme o plazmovej rezačke alebo, ako sa to niekedy nazýva, plazmovej rezačke. Vzhľadom na vysoké náklady na rezačky plazmy pre domácnosť vyrobené v továrni sa myšlienka vyskúšať zostavenie tohto zariadenia doma javí ako racionálna. A na overenie uskutočniteľnosti tejto myšlienky môžete porovnať technologické vlastnosti práce vykonanej pomocou vyššie uvedených zariadení.

  • Uhlová brúska (uhlová brúska). Poskytuje veľmi dobrú úroveň rezania, ale iba v prípade priameho rezania kovu. Je takmer nemožné urobiť figúrku pomocou „brúsky“.
  • Plynový rezač. Poskytuje schopnosť kučeravého rezu, ale s veľmi nízkou kvalitou. Okraje rezu sú nerovnomerné, roztrhané a kúsky roztaveného kovu. Rezanie je spravidla pri hrúbke kovu väčšej ako 5 až 7 mm veľmi ťažké alebo takmer nemožné.
  • Plazmová fréza. Poskytuje vysoko kvalitný, dokonale čistý spoj v takmer akejkoľvek konfigurácii a hrúbke. Pozitívnym aspektom použitia plazmorézy je úplná absencia zvyškovej deformácie kovu po ukončení procesu rezania, čo sa nedá povedať o prvých dvoch metódach.

Domáce plazmové rezačky

Zostavenie plazmorézy doma je veľmi podobné zostaveniu návrhára. Faktom je, že všetky komponenty plazmového rezača sú bez výnimky celkom zložité technologické výrobky. Výroba týchto prvkov doma od nuly vyžaduje nielen veľmi hlboké znalosti v tomto predmete a zodpovedajúce drahé vybavenie, ale je tiež nebezpečná z hľadiska zdravia domáceho majstra.

Napríklad teplota vnútri spaľovacej komory plazmového horáka je asi 20 000 až 3 000 °. Preto je lepšie kúpiť prvky, ktoré tvoria plazmovú rezačku, pripravenú, so zárukou vysokej spoľahlivosti, ako pokúsiť sa vyrobiť domy z improvizovaných prostriedkov, a tým ohroziť nielen váš život, ale aj život vašich blízkych.

Tí, ktorí pri kovoobrábaní vôbec nerozumejú, musia poznať aspoň základné veci, napríklad skutočnosť, že laserová rezačka na kov a plazmová rezačka na kov nie sú to isté.

Základné prvky

Každá plazmová rezačka pozostáva z nasledujúcich prvkov:

  • DC zdroj. Na tieto účely môžete použiť zvárací transformátor alebo zvárací invertor. O výhodách a nevýhodách oboch z nich sa budeme baviť nižšie.
  • Oscilátor. Pôsobí ako štartér, ktorý začína predbežný oblúk. Najlepšia voľba je výrobný oscilátor značky VSD-02.
  • Zdroj stlačeného vzduchu. Kompresor s kapacitou 2, 00 - 3, 00 atm a viac, v závislosti od kapacity zariadenia.
  • Cutter, je plazmatron. Zakúpený je v príslušnom obchode. V extrémnych prípadoch môžete použiť horák na argónové zváranie a pomocou malých úprav ho prepracovať na plazmový horák.
  • Sada vhodných hadíc na dodávanie zmesi plynov do spaľovacej komory.
  • Sada elektrických káblov na dodávku elektriny do transformátora.

Menič alebo transformátor

Jeden aj druhý majú pozitívne aj negatívne stránky. V konečnom dôsledku je voľba v prospech konkrétneho zariadenia na základe technických úloh, ktoré sú stanovené pre budúcu plazmovú rezačku.

Poloautomatický zvárací invertor

Najoptimálnejšie riešenie pre osobnú garáž alebo malú dielňu.

  • Relatívne nízka hmotnosť, malé rozmery a minimálne množstvo spotrebovanej elektriny.
  • Kvalita rezu plazmového rezača invertora je vyššia vďaka oblúku vyššej kvality.
  • Mimoriadna citlivosť na kvalitu dodávanej elektriny. Časté poklesy napätia v sieti môžu váš menič jednoducho zabiť vo veľmi krátkom čase a v tomto prípade nepomôže žiadny ochranný systém.
  • Nízky výkon, ktorý neumožňuje rezanie hrubých plechov.

Zváracie transformátory

Vhodný pre stacionárne podmienky veľkých dielní alebo tovární.

  • Nikdy nezlyhajte v prípade výrazného poklesu napätia v sieti. V tomto ohľade sú spoľahlivejšie.
  • Dlhší pracovný cyklus (doba práce bez prerušenia).
  • Nemajú žiadne obmedzenia výkonu, takže môžete rezať kov takmer ľubovoľnej hrúbky.
  • Veľmi vysoká hmotnosť, veľké rozmery a vysoká spotreba energie.

Na základe týchto porovnávacích charakteristík sa domáci remeselníci najčastejšie prikláňajú k plazmovej rezačke od invertora zostaveného na základe zváračského invertora.

Plazmový horák alebo horák

Hlavnými komponentmi plazmového rezača sú: dve elektródy, izolátor oddeľujúci katódy a anódové uzly a vírová komora so zmesou plynov.

  • Jedna z elektród je hlavná a je vyrobená zo žiaruvzdorného kovu, ako je tórium, zirkónium alebo berýlium. Ale všetky tieto kovy, presnejšie produkty ich interakcie s vysokými teplotami, sú mimoriadne škodlivé pre zdravie. Preto by najlepšou možnosťou bola výroba elektródy z iného žiaruvzdorného kovu - hafnia, ktorý je úplne neškodný.
  • Druhou elektródou je dýza. Zvyčajne sa vyrába z medi. Dýza má veľmi tenký otvor, cez ktorý uniká horúci plyn. Pravidelne si tento prvok vyžaduje jeho výmenu, pretože sa neustále nachádza v oblasti neúmerne vysokých teplôt. Preto je optimálne mať viac ako jednu dýzu, takže v prípade potreby je možné rýchlo vymeniť chybnú.
  • Plyn pod tlakom sa privádza do vírivej komory priamym potrubím umiestneným nad alebo na bok komory. Potrebný tlak sa vopred čerpá pomocou kompresora.

Princíp činnosti plazmového horáka

Pod tlakom vstupuje plyn do priestoru medzi dýzou a elektródou. V okamihu, keď je oscilátor zapnutý, v dôsledku výskytu vysokofrekvenčného impulzného prúdu vzniká medzi oboma elektródami elektrický oblúk. Tento oblúk sa nazýva predbežný a jeho úlohou je ohrievať plyn v spaľovacej komore. Teplota zahriateho plynu v komore je relatívne nízka - asi 5 000 až 7 000 stupňov.

Keď predbežný oblúk naplní celú dýzu pomocou kompresora, tlak privádzaného stlačeného vzduchu sa zvýši, čoho výsledkom je ionizácia plynu. V dôsledku toho sa plyn rozširuje, stáva sa supravodivým a zohrieva sa na neprípustne vysoké teploty rádovo 20 000 až 3 000 stupňov. Inými slovami, plyn sa premieňa na plazmu.

Plazma uniká pod vysokým tlakom cez úzky otvor dýzy. V okamihu kontaktu plazmového toku s kovovým povrchom vzniká druhý oblúk - hlavný alebo klasický. V tomto prípade úlohu druhej elektródy preberá samotná plazma. Plazmový oblúk okamžite roztaví kov v bode kontaktu. Pri silnom tlaku stlačeného vzduchu sa roztavený kov okamžite vyfukuje a výsledkom zostáva čistý rez.

Kvalitné plazmové rezanie sa získava dvoma základnými podmienkami :

  • Prúd privádzaný do elektródy musí mať silu najmenej 250 A.
  • Stlačený vzduch sa privádza do spaľovacej komory rýchlosťou najmenej 800 - 900 m / s.

Zložitosť výroby plazmového horáka

Schémy, výkresy na výrobu plazmovej rezačky vlastnými rukami sa dajú na internete veľmi ľahko nájsť. Plazmová fréza je však veľmi komplikovaná a okrem toho si pred priamym použitím vyžaduje veľmi jemné doladenie. Napriek veľkému množstvu relevantných odporúčaní, kresieb a videí na internete je technicky veľmi ťažké vyrobiť plazmovú horák doma. A keďže táto myšlienka je tiež mimoriadne nebezpečná pre zdravie, je lepšie ju úplne opustiť a využívať služby „Ali Express“ alebo najbližšieho špecializovaného obchodu.

Montáž hotových komponentov

Je potrebné pripojiť plazmovú rezaciu dýzu k meniču a kompresoru. To sa deje prostredníctvom takzvaného balenia káblových hadíc. Na tieto účely bude optimálne používať špeciálne svorky a svorky, ktoré sa dajú ľahko pripevniť a tiež ľahko odstrániť.

Pred začatím montáže sa musíte presvedčiť, či sú všetky komponenty kompatibilné.

Montážna objednávka je pomerne jednoduchá:

  • Striedač je pomocou elektrického kábla pripojený k elektróde plazmového rezača.
  • Pomocou špeciálnej hadice je kompresor pripojený k plazmovej rezacej komore.

Praktické odporúčania

Dokonca aj pri montáži z hotových komponentov bude cena konečného produktu o niekoľko rádov nižšia, ako keby ste si kúpili plazmovú rezačku. Po zostavení zariadenia a jeho pripravení na používanie je potrebné starať sa o spotrebný materiál a niektoré aspekty jeho činnosti.

  • Je potrebné zakúpiť vopred niekoľko súprav gumových tesnení, ktoré sa používajú pri pripájaní hadice na prívod stlačeného vzduchu.
  • Najrýchlejšie sa lámajúcou časťou plazmového rezača je medená dýza. Okrem toho hrúbka rezu závisí od priemeru otvoru v dýze. Preto musí byť na sklade sada medených dýz s rôznymi priemermi výstupov.
  • Je potrebné presne určiť úlohy, ktorým bude čeliť budúca rezačka plazmy, a na tomto základe vopred zvoliť vhodný výkon meniča. Vzhľadom na vysokú cenu invertorov bude veľmi nákladné prevádzkovať plazmovú rezačku, ktorá má nadmerný výkon.
  • Vždy treba pamätať na to, že teplota pracovnej časti plazmy je 20 000 až 3 000 °. Je to mimoriadne nebezpečné a môže to viesť k mimoriadnemu stavu, ak je pracovná plazmová rezačka v rukách dieťaťa v bezvedomí alebo duševne chorého.
  • V procese práce je nesmierne dôležité, aby sa správne tvorilo vírenie. Inak sa počas prevádzky plazmového horáka môže vytvoriť takzvaný dvojitý oblúk, ktorý môže viesť k zničeniu zariadenia. Preto je veľmi dôležité používať plazmové rezačky vyrobené v továrni v súlade so všetkými potrebnými technickými normami.

Kategórie:

Technológie