Zámočníci spojené s prípravou kovových a drevených povrchov odstránením hrčiek sa vykonávajú pomocou špeciálneho nástroja vybaveného reznou hranou. Škriabanie alebo brúsenie obsahuje rôzne technológie na konečnú úpravu obrobkov pre diely, pričom táto operácia sa vykonáva priamo pomocou zariadení a pomocou brúsiv rôznych veľkostí zŕn. Všetky pracovné procesy umožňujú získať obrobok s dokonale hladkým povrchom, škrabky na kov a drevo pomáhajú vytvárať tesnú priľnavosť s ostatnými dielmi.

Čo je škrabka?

Nástroj určený na odstránenie tenkej vrstvy kovu z povrchu obrobku sa používa na odstránenie povrchového filmu pred spájkovaním alebo zváraním prvkov zaťaženej štruktúry, ako aj pred zostavením častí presných nástrojov. Ostrým okrajom lavice sa zoškrabaním odstráni vrchná vrstva materiálu s hrúbkou 0, 01 mm.

Škrabací kov sa používa aj pri brúsení dreva po spracovaní inými nástrojmi. Počas procesu čistenia sa povrch skontroluje kalibračnou doskou potiahnutou vrstvou farby. Prítomnosť nepravidelností sa zisťuje zafarbením jednotlivých častí obrobku, ktorého odstránenie sa uskutoční opakovaným zoškrabaním problémovej oblasti.

Škrabka na kov:

  1. Forma, ktorá je plochá, tvarovaná a mnohostranná
  2. Dizajn, ktorý obsahuje vymeniteľné platne
  3. Počet brúsnych plôch: jednostranné, obojstranné a trojstranné.

Konštrukčne je zariadenie skladacie a pevné.

Nástroj na odstraňovanie kovov

Kovový stierač sa vyrába v štandardnej dĺžke, šírka čepele závisí od typu operácie: na hrubovanie sa používa nástroj so šírkou čepele do 3, 0 cm, dokončovacie čistenie sa vykonáva s reznou časťou šírky 2, 0 cm. Technológia sa volí podľa uhla ostrenia čepele, ktorá je každý druh operácie:

  1. 75 0 - 90 0 - hrubovanie;
  2. 90 0 - dokončovacie operácie;
  3. 90 0 - 100 0 - dokončenie čistenia.

Uhol zaostrenia čepele nástroja sa meria vzhľadom na os rukoväte výrobku.

Povrchová farba

Po dokončení prípravy materiálu sa zistia zvyškové nepravidelnosti nanesením natretej kontrolnej platne. Škrabka je vyrobená z pigmentu zmiešaného s akýmkoľvek technickým olejom. Ako pigment sa používa azúrová, modrá, minia alebo zmes sadzí, autolu a kerozínu. Meradlo by malo mať konzistenciu pasty stredne zahusťujúcej, nerozprestretej a netvoriacej hrudky. Zmes by mala ležať na rovine kontrolnej platne s tenkou rovnomernou vrstvou.

Typy zámočníkov

Plochý nástroj s tromi plochami alebo tvarovanou čepeľou je vhodný na prácu s rovným plochým povrchom alebo ostrými rohmi produktu, dobre rozreže hliník, meď a bobuľky. Na spracovanie valcovitých otvorov v obrobku z tvrdokovu sa používa nástroj s trojstennou čepeľou.

Pri zoškrabávaní povrchu častí by mal mať nástroj, použitý princíp zoškrabania a brúsenia pod určitým uhlom, odnímateľné naostrené platne, ktoré umožňujú vytvorenie uhla vzhľadom na plochý povrch. Operácie sa najčastejšie vykonávajú pomocou univerzálnej škrabky, ktorej návrh obsahuje:

  1. bývanie;
  2. zvládnuť;
  3. držiak;
  4. Upínacia skrutka;
  5. Výmenná doska.

Ako zoškrabať

Druh zoškrabania nezabezpečuje prípravu povrchu spracovaného materiálu. Práca sa vykonáva v prísnom poradí operácií:

  1. Naneste farbu na kontrolnú dosku;
  2. Pripojte neleštenú časť k platni a jemne ju zatlačte tam a späť;
  3. Vizuálne vyhodnotte zafarbené defekty;
  4. Pripravte si nástroj;
  5. Pokračujte v odstraňovaní nepravidelností pohybom stierača pod uhlom sklonu čepele 35 - 40 0 .

Práca s kovovým povrchom spočíva v zoškrabaní hrčiek. Princípom zošrotovania je vytvorenie dlhých segmentov vytvorených posúvaním čepele s následným znížením amplitúdy. Smer pohybu nástroja by sa mal meniť postupne a krížom. Pri tomto postupe sa odporúča skontrolovať úroveň vyrovnávacích nepravidelností natieranou doskou alebo kontrolným štvorcom s rozmermi 25 × 25 mm.

Technika povrchového testovania

Kontrolný štvorec pomáha určiť hĺbku stieracej plochy dielu alebo obrobku. V strede rámu pripojeného k povrchu dielu sa zvýrazní kontrolná oblasť a počíta sa počet farebných škvŕn. Druh nezrovnalostí môže byť určený počtom vydutí:

  1. Ak počet škvŕn dosiahne 6, vzor je drsný;
  2. Ak existuje až 10 miest - vzor je čistý;
  3. Ak je počet škvŕn najmenej 14, spracovanie je presné;
  4. Keď je počet zafarbených škvŕn 22, mop šperkov.

Činnosť zarovnania prednej časti dielov, nástroja a použitého spôsobu zoškrabovania závisí od typu povrchu. Na spracovanie hrán sa používa rovný typ nástroja, ohybová časť sa čistí stieračom s tvarovanou čepeľou, tvrdé materiály sa spracúvajú s úzkou čepeľou, mäkké materiály a ploché povrchy sa škrabú so širokou škrabkou a čepeľou s polomerom.

Tvar čepele zariadenia sa volí podľa typu povrchu, ktorý sa dá zistiť valcovaním dielu pozdĺž natretej dosky. Zistené nepravidelnosti sa odstránia zariadením s dlhým naostreným okrajom. Použité typy stieračov sa začínajú pohybovať od okraja obrobku. Po dokončení operácie sa vykoná kontrolná kontrola čistoty spracovania, na dokončenie ktorého stierač používa nástroj na montáž stola a hranu feritu <1, 5 cm.

Profesionálne odporúčania škrabky

Aby rezný nástroj vydržal dlho a pomohol kvalitne pripraviť materiály, odporúča sa venovať osobitnú pozornosť výberu zariadenia. Všetky typy stieračov v tvare reznej hrany sú prispôsobené na vykonávanie technologických úloh. Najlepšia voľba je výber zariadenia univerzálneho typu, ktorého konštrukcia umožňuje rýchlu výmenu dosiek v súlade s požiadavkami procesu.

Kvôli svojim technickým vlastnostiam nie je možné použiť rôzne typy stieračov na povrchy s veľkými defektmi a hlbokými škrabancami. Diel musí byť podrobený hrubému spracovaniu na frézke alebo inom brúsnom zariadení. Všetky cykly vyrovnania povrchu by sa mali skončiť testom na kontrolu pigmentovaného farbiva.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy