Pieskovanie je založené na mnohých mikro dopadoch pieskových častíc na povrch. Princípom činnosti je prívod vzduchu pod tlakom brúsnych zŕn na ošetrovaný povrch. Čistenie sa vykonáva z kovu aj z kameňa. Táto metóda odstraňuje vodný kameň, hrdzu, farby a laky. Nasmerovaný prúd piesku na tehlovej stene umožňuje zbaviť sa vonkajších defektov. Pieskovanie sa používa aj pri príprave povrchu na maľovanie.
Brúsne vlastnosti
Hlavné vlastnosti pri výbere abrazívneho materiálu:
Tvrdosť častíc, ktoré sa hodnotia na 10-bodovej stupnici. Ako referencia sa považuje diamant. Jeho tvrdosť je 10.- Geometria frakcie. Závisí to od výberu a použitia dýzy prístroja.
- Odolnosť proti oderu. Indikátor poskytuje informácie o tom, ktorá oblasť sa spracováva za určité časové obdobie.
- Odolnosť proti mechanickému a chemickému poškodeniu.
- Možnosť opätovného využitia.
Správny výber abrazívneho materiálu ovplyvňuje povrchovú úpravu.
Druhy brúsnych materiálov
Kremenný piesok
Najpopulárnejší je piesok na pieskovanie na pieskovanie. Je to kvôli jeho dostupnosti a nízkym nákladom. Ako východisková surovina sa používa mliečny biely kremeň. Po rozdrvení a rozomletí sa brúsny piesok nechá prejsť sitom. Takto sa vyberie požadovaná veľkosť frakcie.
Kremenný piesok má oproti riečnemu piesku výhody. Je homogénny. Má vysokú pórovitosť. Nevýhodou je tvorba mikrokryštalického prachu, ktorý je zdraviu škodlivý. Preto sa dá použiť v špeciálne vybavených kamerách alebo filtroch. Sú tu tiež ťažkosti, pretože čistiace prvky sú rýchlo upchané prachom. Použitie kremenného piesku je optimálne, pravdepodobne pre betónové povrchy potlačené prachom.
Spotreba kremenného piesku závisí od faktorov:
Výkon zariadenia na otryskávanie pieskom.- Hodnoty povrchovej kontaminácie.
- Objem práce.
- Veľkosť frakcie.
- Použiteľné dýzy.
- Koľko piesku bolo umyté a vysušené.
Priemerná spotreba pri spracovaní 1 m² je 60 - 100 kg.
Riečny piesok
Toto je najvhodnejší druh materiálu použitého na pieskovanie. Je to lacné. Používa sa na odstránenie farby alebo laku z kovového povrchu.
Ak je vlhkosť nad normálnou úrovňou, musíte ju vysušiť. Optimálny stav riečneho piesku je, keď sa prebudí, keď sa stlačí do päste . Veľkosť frakcie sa volí pomocou tryskacej dýzy. Práca sa vykonáva mimo domu.
Pred použitím sa preoseje piesok. Na tento účel je vhodný kus tylu, konštrukcia alebo sieť proti komárom, ako aj jemné sito na múku.
Ak je vlhkosť piesku nad normálnou úrovňou, môže sa sušiť pomocou špeciálneho zariadenia vo forme bubnovej sušičky.
Ak je potrebné takúto prácu vykonať doma, odoberie sa kovová krabica alebo plech zo železa. Nohy sú k nemu pripevnené zdola. Pod skrinkou sa vytvorí oheň a do nej sa naleje piesok. Namiesto ohňa môžete použiť akýkoľvek ohrievač alebo ohrievač.
Cooperslag a Nickel Slag
Cooperslag na pieskovanie a niklovú trosku sa získavajú z odpadu z taviarne medi a niklu. Takéto frakcie majú vyššie pevnostné charakteristiky, takže tvorba prachu je oveľa nižšia. Merná hmotnosť abrazívnych častíc je vyššia ako hustota riečneho piesku. Preto sa používajú efektívnejšie.
V niklovej troske je v porovnaní s kuperslagom merná hmotnosť menšia, takže stupeň dopadu na ošetrený povrch je nižší. Zároveň je prašnosť priestoru tiež menšia.
Spotreba je 35 kg / m2 .
Frakcia plastov a skla
Materiál sa vzťahuje na mäkké brúsivá. Používa sa pri obrábaní dreva, skla, keramiky, mäkkých kovov. Je pre nich výhodné čistiť karosérie automobilov a športových člnov. Mäkké komponenty plastového abrazíva nepoškodzujú hlavný povrch. Tento materiál je vhodný na spracovanie neželezných kovov, napríklad hliníka. To sa odráža v leteckom priemysle. Vlastnosti plastových frakcií ocenia reštaurátori architektonických pamiatok.
Sklenené perly sa používajú na elimináciu účinkov tepelného spracovania. Šetriace sklo pôsobí na hlavný povrch, ktorý nevykazuje nadmerný tlak a nemení jeho farbu.
Vytvrdzovanie sa vytvára na povrchu, stres sa zmierňuje. Obrobená časť sa pripravuje na ďalšie galvanické spracovanie.
Vďaka týmto vlastnostiam sa spracovávajú presné diely v hodinárskom priemysle, optike a strojárstve. Sklenené guličky vylučujú výskyt magnetizačného účinku.
Ekologická čistota materiálu sa v medicíne používa na výrobu nástrojov. Vzhľadom na pevnostné vlastnosti skla dosahuje zdroj opätovného použitia 35-krát.
Keramická frakcia
Takýto materiál má podobné vlastnosti ako sklo, ale v niektorých ohľadoch ich presahuje. Keramický materiál má veľmi vysoké pevnostné vlastnosti. Na rozdiel od skla dosahuje použitie takejto frakcie 500 cyklov. To spôsobuje ďalšie ťažkosti pre zariadenie. Na zníženie ekonomických strát je potrebná maximálna návratnosť zlomkov, pretože náklady na materiál sú vysoké.
Keramikou sa spracovávajú neželezné materiály, nehrdzavejúca oceľ alebo keramické výrobky. V tomto procese je tvorba prachu veľmi nízka, čo uľahčuje prácu obsluhy.
granát
Je to prášok minerálneho pôvodu. Jeho ďalší názov je granátové jablko piesok. Jeho vlastnosti výrazne presahujú iné typy piesku. Častice majú vysokú pevnosť. Množstvo vytvoreného prachu je minimálne. To vám umožní opakovane použiť granát v mnohých cykloch.
Elektrokorund
Korundový materiál sa skladá z oxidu hlinitého. Má vynikajúcu pevnosť. Brúsne komponenty sú iba o 1 jednotku menšie ako tvrdosť diamantu. Rezné hrany častíc sú samoostriace. Vďaka tomu sa zvyšuje rýchlosť povrchovej úpravy.
Výroba elektrokorunda sa uskutočňuje dvoma spôsobmi. Môže byť roztavený alebo vyrobený z rozbitých brúsnych kotúčov. Vyrobené druhým spôsobom, materiál nie je o moc horší ako tavená primárna látka. Navyše, jeho pevnostné charakteristiky sú pomerne vysoké a náklady sú malé.
Elektrokondundum sa široko používa na spracovanie keramických výrobkov, častí z neželezných kovov a zliatin.
Pri práci s nehrdzavejúcou oceľou je lepšie nepoužiť elektrokorund z abrazíva. Malé častice znečistia povrch, čo povedie k jeho korózii.
Technická časť
Technická strela je z liatiny a ocele. Je rozdelený na štiepané - ostré a liate - sférické.
Záber sa používa na odstrelenie strely. Jeho vysoká abrazívna schopnosť je zaistená svojim vzhľadom. Spravidla ide o mnohosten s ostrými uhlami. Po povrchovej úprave je dobrá priľnavosť k ochrannému náteru.
Rozdiel medzi liatinou a oceľou v jej zvýšenej tvrdosti. Nevýhodou je však krehkosť. Čo sa nedá predĺžiť, znovu použiť.
Hlavnou aplikáciou výstrelu sú čistenie odliatkov a valcovaných výrobkov, príprava povrchov na pokovovanie. Tryskanie sa používa na tvrdenie pružín, torzných hriadeľov a pružín.
Použitie brokov z nehrdzavejúcej ocele umožňuje získať ochranu proti povrchovej korózii. Vďaka svojim pevnostným charakteristikám má takáto frakcia veľký zdroj použiteľnosti.
Výber spotrebného materiálu
Správny výber spotrebného materiálu zvýši rýchlosť a kvalitu práce.
Pravidlá výberu:
Ak je hrúbka odstránenej vrstvy veľká, použije sa abrazívum so zvýšenou tvrdosťou. Inak bude účinok na odstránenú vrstvu neúčinný.- V závislosti od tvrdosti hlavného povrchu sa volí tiež brúsivo. Ak je povrch mäkký, potom sa spracovanie vykonáva s menej tvrdým materiálom, aby sa povrch nepoškodil.
- Ak sú na aplikovanú časť kladené zvýšené požiadavky, vyberie sa frakcia menšia.
- Rýchlosť činnosti sa zvyšuje, ak ide o častice s ostrými hranami. Spracovanie sférických častíc trvá dlhšie.
- Ako abrazívne sa používa drahší materiál, ak je možné ho opätovne použiť. Inak sa odoberie lacnejší materiál.
Pieskovanie vám umožní spracovať povrch častí, odstrániť z nich otrepy alebo iné vady a pripraviť ich na ďalší náter. Je dôležité zvoliť správnu frakciu abrazívneho materiálu, aby nedošlo k pokazeniu hlavného povrchu.