Plechy sa vyrábajú vo forme širokých pásov a plechov valcovaním alebo kovaním (menej často). Postupné spracovanie sa vykonáva rezaním (laserom, mechanicky alebo plazmou), flexibilným, dierovaním. V niektorých prípadoch sa používa kombinácia niekoľkých metód spracovania kovov. Mechanické rezanie sa vykonáva na gilotíne a nožniciach, ohýbaní a dierovaní - pomocou lisu.

Charakteristika hárku

Oceľové plechy valcované za tepla sa zahrievajú a deformujú vo valcovniach a lisoch . Aby sa predišlo defektom vo forme rôznych hrúbok, materiál sa spracováva valcovaním za studena, čo zvyšuje jeho užitočné vlastnosti.

V závislosti od spôsobu výroby sa rozlišujú plechy valcované za tepla (HK) a plechy valcované za studena (HK). Pomerné kovové dosky majú hrúbku od 0, 36 do 3, 98 mm (rozmery oceľového plechu) a od 4 do 160 mm (veľkosť materiálu plechu). Rozlišuje sa medzi zvinutými a nezrezanými bočnými hranami.

Veľkosti dosiek

Tento materiál sa v priemysle bežne používa, preto sa vyžaduje výroba mnohých štandardných veľkostí výrobkov . Štandardná hodnota je priemerná hodnota plechu so šírkou 1, 25 ma dĺžkou 2, 5 m. V prípade výrobkov valcovaných za tepla a ťahaných za studena sa rozmerové parametre líšia. Hrúbka plechu sa líši od účelu použitia a technológie výroby. V závislosti od hrúbky sa mení hmotnosť produktu. Hlavné rozmerové parametre:

  1. Pri hrúbke plechu 3 mm, šírke 1, 5 ma dĺžke 6, 0 m váži doska asi 72 kg. Najväčšia hrúbka ocele ťahanej za studena je 0, 4 mm.
  2. Štandardná šírka studeného plechu je 1, 0 x 2, 0 metre, zatiaľ čo veľkosť pásov je 1, 2 x 2, 5 m, galvanizácia má mierne odlišné veľkosti, napriek štandardizácii všetkých materiálov podľa normy GOST 19904–1974.
  3. Pozinkované štandardné prúžky majú hrúbku 0, 55 mm, vyrábané výrobky s hrúbkou 1, 4 mm, 1, 2 mm, 1, 0 mm, 0, 7 mm, 0, 5 mm, 0, 45 mm a 0, 4 mm. Najčastejšie je šírka galvanizácie 1, 25 ma dĺžka 2, 5 m.
  4. Oceľové plechy valcované za tepla sa vyrábajú s rozmermi 1, 25 x 2, 5 m, zatiaľ čo hrúbka sa mení od 0, 5 do 3 mm, hrúbka plechu sa pridáva v intervale 0, 5 mm. Hrubé dosky majú veľké rozmery, vyrábajú sa v rozmeroch 1, 5 x 6, 0 ma 2, 0 x 6, 0 m, široko sa používa plech 2 mm. Hmotnosť plechu sa pohybuje od 13, 5 kg do 64 kg s minimálnou a maximálnou hrúbkou pásu.

Rozdiel medzi metódou ťahania za studena a metódou valcovania za tepla

Výroba zahŕňa prechod obrobku cez špeciálne pripravené valce . Hrúbka sa teda zmenší a upraví na požadovanú dĺžku a šírku.

V dôsledku použitia rôznych výrobných technológií sa získajú dosky, ktorých vlastnosti sa navzájom líšia. Výber spôsobu výroby oceľových pásov závisí od zamýšľaného použitia na ďalšie použitie.

Deformácia pri vysokej teplote sa uskutočňuje za podmienok, ktoré presahujú mieru rekryštalizácie materiálu. Teplota by mala stúpnuť na 60% indexov topenia kovu. Počiatočná príprava sa nazýva doska. Ľahká deformácia pri vysokej teplote je spôsobená tým, že to znižuje pevnosť ocele. Táto okolnosť vám umožňuje znížiť silu zameranú na vytvorenie požadovaného tvaru obrobku.

Valcovanie za studena je charakterizované deformáciou v teplotných podmienkach v rozsahu + 20 … + 25˚С (miestnosť). Počiatočný blank je predstavovaný doskou valcovanou za tepla. Pred formovaním sa materiál očistí od vodného kameňa pomocou pieskovania, brokovnice alebo kyselín a použije sa ich zloženie.

Deformácia pri nízkych teplotách, ktorá má index pod 30% teploty topenia, spôsobuje v plechovom telese vznik deformačného tvrdnutia (kalenie). To zvyšuje pevnosť dosiek a znižuje ťažnosť, pre deformácie musíte zvýšiť energetické zaťaženie. Aby sa čiastočne rekryštalizovala štruktúra, znížila sa tvrdosť a aby bola materiál tvárná, temperovanie sa vykonáva vo forme dodatočného tepelného spracovania.

Deformácia za tepla

Oceľ obsahuje rôzne prvky, preto pri zahriatí nie je možné zabezpečiť rovnomerné zvýšenie teploty. Valcovanie dobre vyhrievanej oblasti je rýchlejšie ako chladné, proces sa vykonáva s rôznymi parametrami, čo vedie k výskytu defektov. Voľným okom je možné vidieť rozdiel medzi výrobou za studena a za tepla.

Tento spôsob umožňuje získať výrobky v dostatočnom rozsahu hrúbky, aby boli uspokojené potreby spotrebiteľov. Takéto fólie sa používajú na nátery v stavebníctve. Zároveň sa na výrobu dosiek nevynakladá veľa peňazí. Materiál má zvýšenú odolnosť proti korózii v porovnaní s plechmi tvarovanými za studena.

Medzi nevýhody výroby patria nasledujúce body;

  • povrchové nedokonalosti sú prítomné, existujú oblasti, ktoré je potrebné odstrániť;
  • nemôžete získať veľmi tenké platne;
  • rozmery majú nízku presnosť;
  • zváranie nepriaznivo ovplyvňuje kvalitu produktu.

Výrobky valcované za studena

Táto metóda umožňuje získať veľmi tenké ploché listy niekoľkých mikrónov a geometrické parametre produktu majú väčšiu presnosť. Ukazuje sa na vysoko kvalitný a hladký povrch, taký materiál sa môže použiť na výrobu predmetov a častí v prípadoch, keď je dôležitá estetická stránka produktu. V stavebníctve sa za studena ťahané kovy používajú na opláštenie stien, podláh a iných povrchových úprav. Populárna aplikácia na zváranie je spôsobená tým, že materiál pri tomto spôsobe spojenia nevedie.

Nevýhody výrobkov valcovaných za studena zahŕňajú tieto vlastnosti:

  • nízka odolnosť proti korózii na čerstvom vzduchu bez protikoróznej ochrannej vrstvy;
  • listy majú zníženú ťažnosť v dôsledku zvýšenej tvrdosti;
  • vysoké výrobné náklady ovplyvňujú cenu materiálu, je to spôsobené použitím mnohých zložitých jednotiek a používaním veľkého množstva energie.

Oblasti použitia

Rôzne použitia materiálov v priemysle sú spôsobené rôznymi vlastnosťami. Výrobky získané metódami za horúca a za studena majú vynikajúce vlastnosti. Najčastejšie sa používajú kovové plechy valcované za tepla:

  • pri stavbe lodí, lietadiel, strojov sa materiál používa v štruktúrach, v ktorých sú uzly spojené pomocou hardvéru a bez zvárania;
  • v oblasti stavebníctva kov nájde uplatnenie vo forme nosných prvkov rámu a pri výrobe prvkov vnútorného zariadenia s následnou konečnou úpravou;
  • na výrobu rúrok spájkovaním;

List ťahaný za studena sa používa v týchto prípadoch:

  • na výrobu vlnitej lepenky a na výrobu hladkej galvanizácie;
  • vo výrobe automobilov;
  • na výrobu tenkého cínu s krycou vrstvou z cínu používanou pri výrobe plechoviek;
  • na výrobu dekapiry (žíhané platne), ktoré sa podieľajú na výrobe smaltovaných jedál;
  • kvalitný hladký povrch určuje jeho zafarbenie práškovými kompozíciami, niklovaním a chrómovaním;
  • na lisovanie za studena.

Viditeľné chyby hárkov

Počas výrobného procesu sa vyskytujú povrchové chyby alebo rozmerové odchýlky. Sú rozdelené do konkrétnych kategórií. Výskyt odchýlok a defektov určitého typu je charakterizovaný nesprávnou organizáciou a vybavením výrobného procesu.

Škrabance, bezrozmernosť, šikmý rez

Takéto porušenia sa vyznačujú výskytom mechanického poškodenia pásu vo forme zahĺbení naprieč a pozdĺž smeru valcovania. Diagnostické odchýlky vo veľkosti pozdĺž dĺžky a šírky štandardných nastavených parametrov o množstvo presahujúce povolené hodnoty. Na povrchu sú výčnelky materiálu vytvorené pozdĺž šírky a dĺžky na okrajoch prúžkov alebo listov, ktoré majú s povrchom pravý uhol.

Príčiny takýchto odchýlok od normy môžu byť :

  • príliš bežné kovové prvky zariadenia, niekedy sú chyby vyvolané prilepenými kusmi kovu;
  • zlé nastavenie lietajúcich alebo kruhových nožníc alebo slabé upevnenie počas inštalácie;
  • predčasné ostrenie nožov;
  • kosákovitý tvar samotného prúžku;
  • nesprávne usporiadanie zásobovania valcovacou páskou do priečneho rezacieho stroja;
  • neprofesionálne nastavenie ťažných a podávacích valcov.

Navar, vlna, rozptyl a polmesiac

Malé zvlnenie valivého pásu sa objavuje na oboch okrajoch alebo iba jednostranne. Na povrchu dosky sú viditeľné odtlačky rôznych veľkostí a tvarov vo forme predĺžených škvŕn alebo pruhov. Hladkosť je narušená výskytom ostrých jám, zárezov značiek a odtlačkov mechanického pôvodu.

Na doske sú zlomy a ohyby v rôznych smeroch, uhly a hrany sú často ohýbané. Pri zabalení listov do balíkov je posun rozmerov plechov pozdĺž šírky alebo dĺžky balenia vo vzťahu k sebe väčší ako povolená norma. Poškodenie jedného alebo druhého čísla je zaznamenané na bočných okrajoch, rohy môžu byť zabalené a pásik sám má kosáčikový tvar.

Poruchy sú spôsobené nasledujúcimi dôvodmi:

  • nesprávne nastavenie podávacieho a prijímacieho valca alebo valca;
  • zlé nastavenie správnych valcov a kruhových nožov;
  • na valcoch a vyrovnávacích valcoch dochádza k zlepovaniu odpadu a iných kovových častí;
  • neistota pásu pri rezaní pred vniknutím malých kovových triesok a častí;
  • uviaznutý valivý materiál v baliacich zariadeniach;
  • nesprávne vyplnenie pásu za účelom posunutia a korigovania valčekov, nafúknutí a nadavov na skrutky valca zvonka;
  • neopatrné nastavenie drôteného príslušenstva, porucha dopravného pásu, nesprávne nastavenie výšky vrecka a zdvíhacieho stola;
  • inštalácia porušujúca normy zarážok v dávkových jednotkách (v ich vreckách);
  • nesprávne nastavenie nožníc a uvoľnenie zvislých valčekov a kabeláže.

Ochranné fólie proti korózii

Tento koncept sa týka poťahovania kovového povrchu vrstvou na báze zinku, aby sa zvýšila ochrana proti deštrukcii a korózii. Zásada ochrany je založená na niektorých vlastnostiach neželezných kovov. Hliník, zinok, cín sa oxidujú na čerstvom vzduchu, čím sa vytvorí film. Neprechádza kyslík do kovu a inhibuje ďalší oxidačný proces.

V prípade železa je postup odlišný. V dôsledku oxidácie sa objavia zlúčeniny, hydroxidy, ktoré sa vyznačujú zvýšením objemu v porovnaní s pôvodným kovom. Z tohto dôvodu sa film uvoľní a rýchlo sa zrúti. Nechráni telo neporušeného kovu pred kyslíkom a oxidácia ovplyvňuje vnútorné vrstvy.

Železo netoleruje účinok vzduchu, takže na povrchu sa vytvára hrdzavá vrstva. Na ochranu proti tomu sa používa ochranný film z neželezných kovov, napríklad z cínu, ktorý chráni železo pred deštrukčnou koróziou.

Princíp účinku cínu a zinku je približne rovnaký, až kým sa ochranný film pred vystavením železa nepoškodí. Ak má železo zinkový povlak, potom spolu vytvárajú galvanický pár. Počas interakcie je železo pasívnejšie v porovnaní so zinkom, ktorý je najskôr oxidovaný, a železo je preto chránené.

Cín tiež tvorí pár so železom, ale nepatrí medzi účinné látky, preto v prípade poškodenia cínovej vrstvy sa železo najskôr oxiduje, čo vyvoláva jeho ďalšie ničenie a koróziu v mieste narušenia integrity.

Vlastnosti dynamo ocele

Pásiky z dynamicky ťahanej ocele sa líšia od pásov získaných metódou za tepla s väčšou hrúbkou, lepším povrchom, nedostatkom meradla. Pri výrobe elektrických strojov sa používajú vysoké vlastnosti dynamo ocele. To dáva cyklus vysokej záťaže, šetrí energiu, zvyšuje výkon so starými rozmermi.

Dodávanie ocele valcovanej za studena v pásoch poskytuje výhodu pri rezaní a výrobe z dôvodu menšieho množstva odpadu. Dynamo oceľ vďaka kvalitnému spracovaniu má stabilnejšie vlastnosti.

Kategórie:

Konštrukcia a opravy